丁基橡胶常用品种有普通型和卤化丁基橡胶。丁基橡胶的初始门尼黏度为37～75时，一般不需要塑炼。但对丁基橡胶进行适当塑炼，可稍许提高生胶可塑性，改善加工性能。 丁基橡胶分子链较短，具有冷流性，分子的不饱和度低，化学结构稳定，因此很难获得塑炼效果。 为提高机械塑炼效果。用开炼机塑炼时，应采用低温、小辊距操作，方法是开始先用较大的辊距使胶料进入辊并包辊，然后将辊距调小进行塑炼。为便于操作，前辊温应比后辊低10℃左右。温度升高时，则应割下胶片，冷却后再塑炼。所以，丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难。必须通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低其黏度。通常的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等，用量一般为0．5～1．0份。使用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性根据温度的升高而升高。丁基橡胶高温塑炼效果较好。用密炼机塑炼，密炼温度在120℃左右，并添加化学塑解剂，有效量为2份左右。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好，其次是二丙苯硫醇和五氯硫酚等，装胶容量以较大为好。丁基橡胶塑炼时，应保持清洁，严禁其他胶种混入，否则影响产品质量。因此，塑炼前塑胶机必须清洗。 卤化丁基橡胶较硬，容易进行机械塑炼。塑炼时，塑炼机不必清洗。 大多数合成橡胶塑炼后复原性比天然橡胶大，因此，塑炼后最好不要停放，立即进行混炼，可获得较好的效果。