再生胶工艺在发展，再生胶用途也在不断扩张。越来越多的海绵发泡橡胶制品配方中开始添加再生胶，比如胎面再生胶生产发泡鞋底、三元乙丙再生胶生产发泡密封条等。使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品的时候，硫化体系设计会影响再生胶发泡制品的发泡率与泡孔体积等指标HYL7Y8YYQ。

再生胶硫化体系一般主要由硫化剂、促进剂、活性剂组成，其中以硫磺硫化体系最为常见。以hy再生胶为原料，使用硫磺硫化体系生产发泡橡胶制品的时候，再生胶制品配方中硫化、促进剂对再生胶发泡性能影响较大，比如硫化体系中促进剂选择CZ和TMTD时：

1、硫磺用量增加，再生胶发泡体的密度增大，再生胶发泡率、收缩率、泡孔体积分数以及泡孔直径减小，这时候胶料的硬度和压缩强度增大；

2、促进剂CZ用量不断增加，再生胶发泡体的密度和泡孔直径减小，发泡率和泡孔体积分数先减小后增大，胶料收缩率先增大后减小，压缩强度和硬度先减小后增大；

3、促进剂TMTD用量增加，再生胶发泡体的密度增大，发泡率和泡孔体积分数减小，收缩率和泡孔直径先增大后减小，胶料压缩强度增大后略有下降。

由此可见，使用再生胶生产发泡橡胶制品时，硫化体系设计尤为重要，要根据自身产品的性能需求选择最合适的zsj硫化体系，将硫化体系中的硫化剂、促进剂、活化剂用量调到最佳。

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