前些天，有客户在微信上咨询我们的工作人员：使用再生胶生产橡胶制品，混炼时胶料又软又黏，这是什么原因呢？其实再生胶胶料在混炼好坏与炼胶机的辊温是有一定关系的，合理控制辊温，对改善再生胶制品质量、提高成品率十分重要HYL21Y10YYQ。

一般情况下，再生胶在混炼时，辊温过高，再生胶胶料就随着温度的升高而变软，也就是上述客户所说的再生胶混炼胶太软太黏的现象；与此同时再生胶胶料所受到的机械作用力又会随之减小，生产效率降低。或许你会说，这样的话如果生产黏度、可塑性要求很高的hy 再生胶制品是不是就可以提高辊温了，其实这也是不对的，高辊温得到的再生胶混炼胶料会随着温度的降低逐渐变硬，又软又黏只是暂时的假象。

在实际的生产中，辊温越低，混炼效果越好，这是因为辊温较低时，再生胶与其他的天然胶、合成胶一样，弹性较大，受到的机械作用力也大，混炼胶质量自然得到改善；但是同样，辊温过低会增大再生胶混炼胶生产中的动力消耗，甚至会缩短设备使用寿命。

正所谓“过犹不及”，再生胶混料时辊温过高、高低都会造成不理想的后果，因此严格控制辊温对提高zsj混炼效果就显得十分重要了：首先再生胶混炼时前辊温和后辊温有所差异，有些再生胶胶料要求前辊温高于后辊温，也有的再生胶产品后辊温要高于前辊温；不同种类的再生胶比如乳胶再生胶与丁基再生胶的混炼时的辊温也各不相同；诸如丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶这类的再生胶胶料混炼时发热量较大，需要充分冷却，再生胶制品厂家要根据自己的条件选择合适的冷却方式。

河北鸿运再生胶厂生产各种乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶、三元乙丙再生胶，产品质量好、价格优，还有工程师免费提供再生胶制品配方优化，是不是很赞？