设计橡胶制品配方必须掌握配方设计目的和设计原则，将橡胶制品性能最佳化、橡胶制品成本最小化；橡胶制品配方中如果添加再生胶，可以显著降低原料成本，是橡胶制品厂家目前最常用的生产方式。从橡胶制品配方设计原则上我们可以看出，再生胶的确是降低橡胶制品成本的理想原料HYL17Y4YYB。

橡胶制品配方设计过程中，通常遵循以下基本原则：保证混炼胶满足指定的技术性能；橡胶制品加工过程中加工工艺简单、生产效率高；橡胶原料、橡胶制品配合剂容易得到，避免发生断货现象影响橡胶制品正常生产；能耗少、省工省电；环保橡胶制品、无味橡胶制品必须满足相关要求，生产过程符合环保及卫生标准。

使用再生胶生产橡胶制品的时候，一般有两个选择：在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本；在不提高橡胶制品成本的情况下提高橡胶制品质量；通常橡胶制品厂家使用再生胶都是为了降低原料成本，也就是争取在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本。

再生胶是各种有回收价值、含胶量高的橡胶制品通过复杂工艺加工而成的橡胶资源，价格比天然胶或合成胶低很多，价格上占据优势；乳胶再生胶具备天然胶的性能特点、丁晴再生胶保留了丁腈橡胶良好的耐油性能、丁基再生胶气密性优异、三元乙丙可以替代EPDM橡胶生产耐老化橡胶制品、轮胎再生胶与天然胶及通用合成橡胶相容性好、环保型再生胶可以生产出口型橡胶制品，因此可以满足橡胶制品厂家在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本。

再生胶与各种天然胶、合成胶相比，可塑性更好，易于各种生胶、配合剂混合，动力消耗低；流动性好、加工容易，产品生热少，可以省工省电，满足橡胶制品配方设计的基本原则。因此从橡胶制品配方设计原则来看，使用再生胶生产橡胶制品、降低原料成本有很大的优势，相信也是橡胶制品厂家选择再生胶的理由。河北鸿运再生胶厂生产的乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶以及三元乙丙再生胶在市场占有率很高，是橡胶制品厂家的理想合作伙伴。