说到橡胶制品喷霜，我们就会想到：是不是硫化剂加多了，硫化温度太高了，称量出错了等？总之主要原因就是橡胶配方中的各种配合剂搭配不合理或者其用量超出在胶料中的溶解度等，但在实际的生产中，除了这些因素之外，两种或者两种以上胶料并用不合理也会导致橡胶制品表面喷霜，这是为何？小编这就跟大家一起讨论一下橡胶并用不合理致使橡胶制品喷霜的原因HYL29Y6YYB。

为了满足橡胶制品的各种性能需求，很多橡胶制品在生产时都会采用胶料并用的方式生产，比如天然胶与丁苯胶并用生产汽车轮胎，既可以满足汽车轮胎对低温的适应力、还能够保证橡胶轮胎优异的耐磨性能；一般橡胶并用时都会将两种胶料共同硫化，但不同的橡胶产品硫化温度不同、溶解度不同，并用胶料在一定的温度下硫化时，配合剂在胶料并用体系中会向溶解度较大的橡胶相迁移、扩散，这就会导致两种或者多种不同的橡胶相中的配合剂含量不同，出现过硫相或欠硫相，导致橡胶制品或者硫化胶喷霜。

为了解决由于橡胶并用不合理导致的喷霜问题，橡胶并用生产橡胶制品的时候应该掌握以下问题：①选择相容性较好的橡胶并用，比如天然胶与通用合成橡胶并用，三元乙丙再生胶只能与乙丙橡胶并用，乳胶再生胶与轮胎再生胶、天然胶、异戊二烯橡胶并用等；②混炼时严格按照制定好的工艺操作步骤操作，保证配合剂均匀分散，避免局部配合剂过多超出在胶料中的溶解度造成饱和喷出；③减小不同橡胶相之间的交联密度差异、减小配合剂迁移是避免由于橡胶并用导致喷霜的根本，因此橡胶制品厂家在选择硫化剂的时候要选择合适的共硫化剂；④配合剂用量适当，避免硫化后的产品快速冷却导致硫化不充分。

橡胶制品生产中并用是否合理不仅影响制品使用性能和使用寿命，还影响橡胶制品加工工艺，因此一定要选择合理的橡胶种类并用，合理设计橡胶并用配方，尤其是添加了再生胶的并用配方。