凝胶在橡胶制品生产中是指线型分子经交联后形成网状结构的不溶不熔性凝胶，它的出现会降低硫化胶强度、导致配合剂分散不均匀，使胶料表面粗糙、边缘不正确、自黏性下降，给橡胶制品的后续加工工艺带来困难，尤其是天然胶、乳胶再生胶、丁基橡胶/再生胶制品的生产中。因此采取一定措施避免凝胶出现、消除凝胶势在必行HYL26Y7YYB。

凝胶是橡胶热氧老化的体现，是由热引起的一种老化现象。在高温、高剪切力的条件下，橡胶分子链会发生断链形成自由基，刚刚形成的自由基很快就会接枝到其他大分子链上被湮灭，产生凝胶，一般胶料停放时间越久、凝胶现象越严重，橡胶制品厂家可以通过规范操作工艺、调整制品配方等多个方面采取措施避免或消除凝胶。

工艺操作：在实际的生产中，胶料共混时严格控制温度，保持混炼初期的胶料具有较高的剪切力，提高分散效果；防老剂可以阻止凝胶形成，注意在混炼初期添加；硫化体系中的促进剂M、促进剂DM与硫磺一起加入到开炼机中；胶料混炼完成后及时、充分冷却，合理堆放，避免胶料停放时产生热积聚而导致热量难以散发造成混炼胶内部发生再次交联；对于产生凝胶的胶料在开炼机上采用小辊距小容量进行分段精炼，消除凝胶；密闭式捏炼机保持冷却水畅通。

配方设计：合理控制橡胶可塑度可以防止胶料出现凝胶现象，在橡胶制品配方中适量增加软化剂用量，选择活性低、酸度较大的白炭黑、纳米钙、轻钙，添加少量BKF、BPH（0.2-0.5质量份）都可以抑制或消除凝胶。

橡胶制品厂家一般可以通过调整炼胶工艺和橡胶制品配方来抑制凝胶的出现。目前正处于伏天，气候闷热潮湿，周围环境湿度大，橡胶制品厂家在停放胶料时，一旦停放不当导致胶料温度升高，就会出现凝胶问题，因此橡胶制品厂家在停放混炼胶的时候一定注意冷却、散热，避免高温凝胶。