使用再生胶生产橡胶制品时，配合剂分散不均会直接导致橡胶制品出现表面粗糙、硫化不均、局部焦烧等问题，严重影响再生胶制品成品质量；在实际生产中，造成配合剂分散不均的原因有很多，比如配合剂颗粒太大、水分含量过多或含有杂质等，除了严格控制生产工艺之外，还需要在使用前对再生胶配合剂进行处理，主要包括粉碎、干燥、筛选HYL31Y8YYB。

1、粉碎

硬脂酸、石蜡、沥青、古马隆、石油树脂、松香等都是再生胶制品最常见的块状配合剂，如果在使用之前不经过处理，这些配合剂就不能均匀分散在再生胶胶料中，导致各处胶料性能不一。粉碎就是将再生胶制品生产中用到的这些块状配合剂、粗粒状配合剂进行切片、研磨处理，以便增加配合剂与再生胶的接触面积，使其均匀分散在再生胶胶料中，减少混炼时间、提高再生胶制品机械强度；再生胶固体配合剂粉碎时常用的粉碎机有圆盘粉碎机、锤式破碎机、球磨机、刨片机等，再生胶制品厂家根据配合剂的硬度、温度、粒子大小等选择合适的粉碎方式。

2、干燥

使用再生胶生产橡胶制品时，不管是胶料中水分含量过多或是配合剂中含水量过多，都会导致hb再生胶在生产中出现配合剂分散不均或是在制品内部形成气泡、起鼓现象；因此必须对吸湿配合剂以及本身水分含量过多的配合剂进行干燥处理，除去配合剂中的水分、低挥发性物质，最常用的就是烘箱或是添加干燥剂，常见的干燥设施还有干燥室、真空干燥箱、螺旋式干燥机等。

3、筛选

很多配合剂本身含有砂石、木屑等有机杂质，这些杂质直接影响再生胶胶料加工工艺（尤其是挤出型橡胶制品的挤出工艺），导致混炼胶机械强度低、质量不合格。橡胶制品厂家需要根据配合剂的细度需求去除内部的大颗粒以及这些有机机械杂质，常用筛选设备有圆鼓式筛选机、螺旋式筛选机。

使用再生胶生产橡胶制品将有可能出现问题的配合剂进行处理是保证再生胶制品正常生产、再生胶制品质量必须进行的工序，再生胶制品厂家需要根据需求选择最合适的再生胶配合剂处理方式。