目前市面上的丁晴再生胶、丁基再生胶以及少量的三元乙丙再生胶都可以用在液压胶管的生产中，将再生胶产品与相应的特种橡胶以一定的比例并用生产液压胶管是目前液压胶管的主流生产方式，通过合理的配方设计可以完成液压胶管与成本之间的平衡。那么使用再生胶生产液压胶管在设计配方时应该如何选择配合剂等，又该注意哪些问题HYL7Y9YYB？

1、再生胶种类与掺用比例

关于液压胶管中再生胶种类其实很简单，就是在以丁腈橡胶为主要原料的液压胶管中掺用丁晴再生胶，以丁基再生胶替代丁基橡胶，三元乙丙橡胶中掺用三元乙丙再生胶；只是在选择再生胶时一定要选择与液压胶管各项指标最接近的产品，在保证液压胶管使用性能的同时可以最大限度增加再生胶的掺用比例，降低生产成本；对于再生胶在液压胶管的中的掺用比例，并不是一成不变的，同样需要根据再生胶指标与液压胶管需求来确定，保持液压胶管物性不变是前提。

2、液压胶管配合剂选择

以丁腈橡胶为主体材料并用适量的丁晴再生胶生产液压胶管时，选择硫磺硫化体系、低硫配合，有必要的话还可以并用适量的氧化镁以进一步改善液压胶管的耐热性、压缩永久变形情况，不同胶种的液压胶管硫化体系设计有区别；选择通用炉黑或者高耐磨炭黑，提高掺用了hb再生胶的液压胶管的力学性能；还可以在原胶/再生胶液压胶管配方中并用适量的喷雾炭黑，提高液压胶管机械性能、压出工艺，保证液压胶管表面光泽度；软化剂选择增塑效果显著、低温性能好的软化剂、增塑剂，比如丁腈液压胶管中使用脂肪二元酸酯类、苯二甲酸脂类产品。

再生胶是不同种类的废旧橡胶制品加工而成的新型橡胶资源，本身含有一定量的硫化剂、促进剂、补强剂、防老剂、软化剂等成分，在使用过程中一定要将这部分成分计算入橡胶制品配方中，避免某种配合剂用量过多而导致液压胶管使用性能受损；再生胶与原胶指标上存在一定差距，再生胶掺用比例不宜过高。

掺用了再生胶的液压胶管所用胶料的流动性、可塑性更好，硫化速度快、挤出尺寸稳定，既可以降低成本，也能够改善液压胶管加工工艺，提高生产效率及成品，因此橡胶制品厂家在考虑降低液压胶管生产成本的时候不妨考虑一下再生胶，并根据液压胶管需求合理调整液压胶管配方。