输送带贴胶是橡胶输送带中将骨架材料与覆盖胶结合成一体以保证输送带耐屈挠、耐老化性和粘合性能的中间胶，其配方设计直接影响输送带层间的粘合性能；再生胶作为废旧橡胶制品再加工的产物，内部分子结构与原胶存在一定区别，因此含再生胶的输送带贴胶配方与纯原胶贴胶配方相比应该做出相应调整，那么具体如何修改呢HYL15Y10YYB？

1、含胶率不宜过高过低

传统的输送带贴胶一般以天然胶与丁苯橡胶并用胶为主要原料，耐热输送带贴胶则使用三元乙丙橡胶与天然胶并用，实践表明：含胶率高的输送带贴胶粘合强度不一定高，贴胶含胶率低其粘合强度也未必低，相反含胶率过高不仅会为生产成本造成负担，还给后续加工与使用留下隐患，因此输送带贴胶含胶率不宜过高；但在实际生产中，输送带贴胶含胶率过低又会导致胶料拉伸强度明显下降，直接影响贴胶粘合强度，因此输送带贴胶含胶率不宜过低。

一般优质的输送带贴胶含胶率控制在35-42%之间最好。再生胶在生产过程中分子结构遭到严重破坏，有效橡胶烃含量比原胶低，为了保证贴胶粘合强度达到相关标准，再生胶的掺用量应该按照含胶量精确计算（比如在输送带贴胶中掺用hy轮胎再生胶时每100份轮胎再生胶按照30份生胶计算），对再生胶进行科学的化学检测，根据检测结果合理确定再生胶掺用量，不宜过多。

2、硫化体系调整

含再生胶的输送带贴胶硫化效果直接影响贴胶品质，不同种类的输送带的硫化体系存在很大差别，一般以天然胶/丁苯胶/再生胶为主要原料加工而成的橡胶输送带贴胶多使用硫磺硫化体系，促进剂DM在胶料中分散性好、无污染，硫化性能好，用量控制在1.5份左右，在使用过程中配用适量的氧化锌、硬脂酸，提高硫化体系活性；将天然胶/三元乙丙橡胶并用生产耐热输送带贴胶掺用再生胶时，可以将DPC/硫磺以合适的比例并用，改善输送带贴胶的耐热性。

在橡胶输送带贴胶中使用再生胶，除了需要注意配方含胶率以及硫化体系设计之外，补强体系、软化体系、防护体系、粘合体系设计也需要从具体需求出发，合理调整含再生胶的橡胶输送带贴胶配方。