很多人都觉得再生胶作为废旧橡胶制品回收再加工的产物，基本上与高弹性橡胶制品绝缘，但事实并非如此，优质的产品与合理的配方设计可以使再生胶在高弹性橡胶制品的生产中发光发热，其中再生胶制品弹性与其硫化体系设计关系重大，那么又该如何设计以再生胶为主要原料的高弹性橡胶制品配方呢HYL27Y10YYB？

再生胶的弹性会随着胶料内部交联密度的增加而不断增大，达到峰值之后就会随着交联密度的增大而出现下降的趋势。研究表明，未硫化的胶料分子链间没有交联作用的时候容易在力场的作用下产生分子链间的相对滑动，形成不可逆转的形变，再生胶表现出来的弹性较差；再生胶分子链间的胶料作用可以在一定程度上减少或者消除分子链间的滑移，从而提高hy再生胶弹性；但是如果再生胶硫化后交联密度过大又会导致分子链间的活动受阻、分子间弹性下降。

因此再生胶制品在生产过程中，适当增加硫化胶、促进剂用量，提高分子间的硫化程度可以改善再生胶制品弹性；在实际生产中，不同种类的再生胶制品对硫化剂、促进剂的需求是不一样的，不同交联键类型对再生胶制品的弹性的影响也不同。

再生胶硫化时产生的交联键类型与再生胶制品弹性有直接关系，键能较小的多联机对分子链段间的运动束缚力较小、松弛快，因此生产出来的再生胶弹性和回弹性好；C-C和C-S-C键虽然键能高、交联键较短，但是在高温下的压缩永久变形比多硫键小。因此以乳胶再生胶为主要原料或是将乳胶再生胶与天然胶并用生产橡胶制品时，可以选择高硫低促的硫化体系，半有效硫化体系效果最佳；使用丁晴再生胶生产耐油橡胶制品或耐热想制品时，选择过氧化物DCP硫化体系制得的再生胶弹性更好。

使用再生胶生产高弹性橡胶制品时，噻唑类、次磺酰胺类促进剂是理想的配合，将硫磺和次磺酰胺类促进剂以2：1.5的比例添加、硫磺与胍类促进剂以4:1的比例使用，生产出来的再生胶制品的弹性更好、滞后损失更小。在半有效硫化体系中，高弹性再生胶制品生产厂家还可以使用失恋了的助交联剂来适当增加胶料交联密度、提高再生胶制品弹性。

合理的硫化体系配合可以改善再生胶制品弹性，从而提高再生胶制品的使用性能和使用寿命。