再生胶行业一直在向绿色、环保转型，环保再生胶才是未来市场的主力军。市面上的环保再生胶越来越多，但并不是所有被打上“环保”标签的再生胶都是合格的产品；目前国际上环保再生胶多是指通过欧盟ROHS指令认证和SGS质量环保认证的再生胶产品，无污染、无放射、无渗透、不含对人体有害物质。环保再生胶从原材料到生产工艺都是十分复杂的，其中原材料是保证环保再生胶的基础HYL31Y10YYB。

再生胶是废旧橡胶制品加工而成的具有一定可塑度、可以重新进行硫化、成型的橡胶，其中轮胎再生胶用量最多。以轮胎再生胶为例，将废旧轮胎加工成再生胶产品时，需要添加软化剂、再生活化剂等配合助剂，常见的软化剂有煤焦油、松焦油、石油系软化剂等，活化剂有芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物；其中轮胎种类和软化剂品种直接影响环保轮胎再生胶质量。

1.环保再生胶中废轮胎挑选

我国废旧橡胶制品的主要来源就是废旧橡胶轮胎，包括汽车轮胎、工程车轮胎、农用车轮胎、力车轮胎等大大小小不同规格的多种产品，其中很大部分轮胎都会掺用一定比例的再生胶，如果废轮胎在生产过程中使用多环芳烃含量高的煤焦油，生产出来的轮胎中就会含有对人体有害的物质，废轮胎原料自然不能满足环保再生胶对原材料的需求，最好使用载重子午线轮胎；此外废旧橡胶中的乳胶类废硫化胶中的多环芳烃含量低，同样是生产环保型再生胶的理想原料。

2.环保再生胶中软化剂种类

文章中已经提过，再生胶加工过程中常用的软化剂有煤焦油、松焦油、石油系软化剂等，检测结果表明，使用煤焦油生产的hb再生胶虽然机械强度高、成本低，但多环芳烃含量在8000-10000PPM，目前国家早已明令禁止再生胶中使用煤焦油；生产环保型再生胶，目前技术水平多用植物系软化剂，比如松焦油、妥尔油等，其中将妥尔油作为软化剂加工完成的再生胶不仅满足环保标准，用于橡胶制品的生产中还不容易发生迁移现象。

优质的原料是保证环保再生胶满足环保标准的基础，在此基础上还需要先进的生产工艺、精良的生产设备、严谨工艺操作和完善的质量控制体系，因此橡胶制品厂家在选择环保再生胶时，尽量避免与小厂或者经销商合作（废轮胎来源不稳定），选择有一定规模的正规再生胶厂，以保证环保再生胶的“环保”与“稳定”。