吸水膨胀密封条、遇水膨胀止水带是常见的吸水膨胀橡胶，乳胶再生胶、三元乙丙再生胶和丁基再生胶都可以用来生产吸水膨胀橡胶制品，以达到降低原料成本的目的。使用再生胶生产吸水膨胀橡胶制品时，影响吸水膨胀性的因素有很多，硫化体系设计就是其中之一，那么再生胶吸水膨胀橡胶制品中硫化体系设计和吸水膨胀性能有什么关系呢HYL9Y11YYB？

理论上使用再生胶生产吸水膨胀橡胶硫化时，硫化胶交联密度越大、交联网络越紧密，分子链进行移动或扩张时受到的阻力越大，树脂吸水后的膨胀力难以克服致密胶料网络的束缚，树脂在橡胶中的吸水膨胀受到较大压抑，吸水膨胀率减小；相反在胶料网络稀松的再生胶胶料中吸水树脂的膨胀力大于胶料网络束缚力，吸水膨胀橡胶遇水之后可以均匀膨胀。

可见吸水膨胀橡胶的吸水率会随着再生胶硫化胶交联密度的增加而减小。但在实际生产过程中，再生胶制品的拉伸强度、扯断伸长、定伸应力以及硬度等指标都与再生胶硫化胶交联密度有关，影响胶料胶料密度的一个重要因素就是硫化体系设计，胶料密度越大的硫化胶物理机械强度越高，这与吸水膨胀橡胶的吸水率是相悖的。

橡胶制品生产企业需要选择合适的硫化体系并适当减少硫化剂、促进剂用量。

硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系，其中以硫磺为硫化剂时，硫磺用量增加、再生胶硫化胶交联密度增加，再生胶吸水膨胀橡胶的吸水膨胀率就会随着硫磺用量的增多而减小，吸水速率增大；使用过氧化物硫化后的hb再生胶胶料耐老化性能好比硫磺硫化的胶料好，物理机械性能偏低，吸水膨胀率大，但是吸水膨胀之后变形严重，不能用在遇水膨胀橡胶密封制品中。

因此使用再生胶生产橡胶制品时使用普通硫磺硫化体系，并通过控制其他配合剂种类与用量满足吸水膨胀橡胶的力学性能的同时保证吸水膨胀性，最大限度延长再生胶吸水膨胀橡胶使用寿命。