使用再生胶生产橡胶制品时，一旦出现喷霜问题不仅会影响再生胶制品外观，还会导致制品的物理机械性能、使用性能和使用寿命降低，因此降低再生胶制品喷霜概率对提高再生胶制品质量意义重大。我们曾不止一次的讨论过再生胶制品配方对喷霜的影响，这次小编想换个角度，从加工与存储条件方面来跟大家唠唠关于降低再生胶制品喷霜概率这件事HYL12Y11YYB。

1.改进炼胶工艺 提高配合剂分散程度

再生胶炼胶时的炼胶温度、炼胶时间、薄通次数、是否翻炼等都会影响配合剂在胶料中的分散程度，适当降低炼胶温度、延长硫化时间、增加薄通次数和翻炼次数有助于各种配合剂在胶料中均匀分散；在再生胶制品配方中添加少量分散剂可以提高配合剂在再生胶中的分散性，降低再生胶制品发生喷霜的概率；对含硬脂酸与氧化锌这对“欢喜冤家”的再生胶制品在生产时一定要将两种配合剂分开加入，否则各种反应提前形成的锌盐会结团、直接导致各种配合剂分散不均，再生胶制品喷霜。

2.改进硫化条件 提高再生胶制品硫化程度

再生胶硫化是再生胶制品生产过程中的主要工序之一，其硫化程度对再生胶制品是否喷霜也有一定影响，比如欠硫就会造成再生胶制品喷霜；一般适当延长再生胶硫化时间、提高硫化温度可以提高再生胶制品硫化程度，从而降低再生胶制品发生喷霜的概率。

3.改进贮存条件 提高再生胶使用性能

再生胶贮存不当、贮存时间过长会导致胶料性能下降，最终致使再生胶制品发生喷霜问题。通常再生胶应该存放在避光、空气湿度小、干燥、通风的环境中，贮存过程中避免阳光直射、避免周围温度过高、避免长时间存放、避免hb再生胶胶块之间相互挤压，最好是离地存储。在此小编想提醒大家：在选择再生胶时一定要与生产厂家直接合作，并与正规、有一定规模的再生胶厂合作，这类厂家有自己的库房以及存储管理方案，出货量大，基本不会出现“超长”货底。

在实际生产中，再生胶的可塑度、配合剂在胶料的溶解度也会影响再生胶制品出现喷霜的概率，比如可塑度P=0.4的胶料4—5小时可能出现喷霜，可塑度P=0.6时，48小时之后可能出现喷霜现象，这需要再生胶制品生产企业根据具体需求调整再生胶制品配方、再生胶加工工艺。

再生胶制品在生产过程中工艺操作不当、存储不当不仅会导致再生胶制品出现喷霜问题，还会影响再生胶制品各项物理机械性能，是与再生胶制品原料选择、配方设计并存的影响再生胶制品质量的主要因素之一，因此橡胶制品企业一定要严格控制生产工艺与存储条件。