再生胶门尼是橡胶制品生产企业衡量再生胶加工性能的重要参数；混炼是再生胶制品加工过程中的第一道重要工序，混炼胶质量直接决定再生胶制品质量；那在实际生产中，再生胶门尼高低与胶料混炼性能及混炼胶质量是否相关？如果有关，又是如何影响混炼工艺和混炼胶质量的HYL21Y11YYB？

不同种类、不同厂家生产出来的再生胶门尼黏度高低不一，因此混炼时门尼黏度变化情况也不一样。再生胶采用分段混炼法炼胶时，一般高门尼再生胶在第一段混炼时门尼黏度就会迅速下降，门尼黏度越高的再生胶门尼值下降速度越快；相对低门尼再生胶在第一段混炼时门尼黏度变化很小；不同门尼值的再生胶在二段混炼和三段混炼再生胶门尼黏度值变化基本一致，最终完成混炼后的胶料的门尼值基本一致。因此再生胶的门尼黏度高低对混炼胶最终门尼值没有太大影响。

虽然再生胶门尼黏度高低对混炼胶门尼以及混炼时的能量消耗影响不大，但高门尼黏度的hb再生胶拉伸强度更高、压缩永久变形更小，还可以填充更多质量份的橡胶填料保持较高的物理机械性能，混炼后的再生胶物性比低门尼再生胶要高；因此再生胶制品生产企业在满足其他需求的前提下尽量避免使用门尼黏度过低的再生胶。

虽然再生胶门尼黏度对混炼胶混炼工艺、混炼胶质量影响不是特别大，但再生胶门尼黏度值出现波动就会对再生胶制品质量造成致命影响；再生胶制品生产企业一定要使用门尼黏度稳定的再生胶产品，一般正规再生胶厂在再生胶生产过程中会严格把控再生胶原材料质量、再生胶生产配方、再生胶再生工艺以及再生胶存储环境，这样生产出来的再生胶门尼黏度值更稳定。

使用再生胶生产橡胶制品时，一定要根据橡胶制品物性指标以及生产工艺条件选择合适门尼黏度的再生胶，对于诸如橡胶轮胎这类橡胶制品，最好使用高门尼再生胶，为橡胶制品的混炼工艺和混炼胶质量创造更好的基础条件。