诸如汽车电瓶壳、发动机电池外壳这样的橡胶制品都是典型的硬质胶制品，“硬”是它最主要的特点，多以天然胶、丁苯胶和再生胶为主要原料，在高剂量的硫磺的配合下加工完成；软化剂在橡胶制品加工过程中可以降低胶料硬度、增加胶料流动性，那么是不是对于“硬”有高要求的硬质胶制备中会起到反作用呢？硬质胶制备是否需要软化剂HYL22Y11YYB？

其实在硬质胶制备过程中，软化体系同样是必不可少的配合体系；合理使用软化剂可以增加胶料黏性、可塑性，改进硬质胶所用胶料的混炼、压延、成型等工艺性能。软化剂中的矿物油化学性能稳定、可以增加橡胶制品亮度和表面光滑度；凡士林可以作为润滑剂、提高胶料柔顺性；石蜡可以改善胶料加工工艺、减少胶料收缩、促进配合剂均匀分散、改善胶料加工性能；古马隆是橡胶制品常用的软化剂，都可以用于硬质胶的制备；沥青、干性油、黑白油膏也经常出现在硬质胶生产中，都是硬质胶较为理想的软化剂。

不可否认，软化剂在改善胶料工艺性能方面有着不可替代的作用，但软化剂的使用会增加分子间距离、减弱分子间作用力，不仅影响橡胶制品的抗冲击性能、扯断伸长率和耐热性能，还会影响非模型橡胶制品的硫化变形，因此硬质胶中的软化剂用量不宜过多。

不同种类软化剂在硬质胶制备过程中的作用不同，不同种类的橡胶制备硬质胶时所选软化剂与用量也存在区别。

在实际生产中：沥青和古马隆的使用可以增加硬质胶的黏性，石蜡、凡士林可以使硬质胶的压缩永久变形降低，石蜡、植物油则可以增加硬质胶制备光泽度；轮胎再生胶的主要成分是天然胶、丁苯胶和炭黑，虽然丁苯橡胶的黏性比天然胶要低，但是经过脱硫、压炼等多道工艺制作完成的轮胎再生胶可塑性好、性能稳定，用来制备硬质胶时软化剂用量应该适当减少；而丁腈橡胶或丁晴再生胶由于自身黏性较差、可塑性胶低，制备硬质胶时则需要适当增加软化剂用量。