将再生胶混炼胶利用压延机或压出机制成不同形状、不同尺寸的工艺就是成型，是再生胶制品生产中的主要工序之一；使用再生胶生产橡胶输送带时，成型工艺上出现问题对成品输送带质量影响很大，因此需要严格按照生产步骤进行操作；那么再生胶输送带成型时容易出现哪些问题？又会对输送带成品质量造成哪些影响HYL5Y12YYB。

1.再生胶输送带成型时注意胶片或胶帆布皱折

再生胶输送带成型时胶片皱折会导致输送带成品局部带坯偏厚、带侧露布、带面不平整，后期涂刷隔离剂时隔离剂会渗人皱折处造成再生胶输送带表面重皮或裂缝；胶帆布皱折同样会造成输送带成品局部带体偏厚，导致后续硫化过程中局部压力偏大、帆布损坏、输送带整体强力下降，局部胶层过薄又会造成输送带成品产生露布问题。

2.再生胶输送带成型时注意缺线、搭线

再生胶输送带成型时如果出现缺线问题，输送带成品在缺线处就会产生裂缝、输送带整体强力下降；与缺线相对的搭线过多又会导致再生胶输送带局部偏厚、压力偏高，帆布的损坏会影响胶料整体强力，搭线过多还会造成输送带表面露面。

3.再生胶输送带成型时注意胶片、胶布层混入杂质

杂质这个词在再生胶输送带生产过程中可不止一次的提及，再生胶输送带原材料中不能含有杂质、再生胶输送带生产过程中不能混入杂质等，那输送带成型时胶片、胶布层之间混入杂质会引发哪些问题呢？再生胶输送带混炼胶成型时胶布层混入杂质会导致布层泡产生，胶片与胶布层之间混入杂质会导致hb再生胶输送带出现胶泡，无论哪种情况都会影响再生胶输送带的使用性能和使用寿命。

4.再生胶输送带成型时注意胶帆布末端与边胶条局部

再生胶输送带成型时，胶帆布末端未贴齐会导致输送带带芯边部不齐，造成空边、海绵、露面等问题；再生胶输送带边角条局部拉细、未贴牢则会导致再生胶输送带带边部分出现裂口或海绵。

5.再生胶输送带成型时注意带芯不准确

再生胶输送带成型时带芯偏小容易造成输送带边部海绵、空边或鼓泡，带芯偏大又容易导致输送带成品边部露面或者表面出现水波纹的问题出现；再生胶输送带宽度超出限定范围或运行范围。

6.再生胶输送带成型时注意带坯弯曲或长度超出规定范围

使用再生胶生产橡胶输送带时，如果带坯带身弯曲，输送带成品就会弯曲，使用过程中容易出现跑偏、使用寿命缩短的问题；带坯长度超出规定范围之内，再生胶输送带成品长度偏短难以满足客户需求，输送带长度过长又费工费料。

综上所述：再生胶输送带成型时一定要严格按照既定的工序来操作，避免上述问题影响再生胶输送带成品质量。