再生胶中的三元乙丙再生胶和丁基再生胶都具有良好的绝缘性能，乳胶再生胶也可以替代部分天然胶，用在不同使用场合的绝缘橡胶制品生产中，降低原料成本；由于三元乙丙再生胶、丁基再生胶和乳胶再生胶的分子结构和性能特点存在本质区别，因此生产绝缘橡胶制品时，配方千差万别，硫化体系“首当其冲”；那么在实际生产中，如何设计不同种类的再生胶绝缘制品硫化体系呢HYL17Y12YYB？

1.三元乙丙再生胶绝缘制品硫化体系设计

理论上电绝缘橡胶制品对胶料的电绝缘性和耐热性有很高要求，三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、耐老化、电绝缘性能，可全部或部分替代三元乙丙原胶生产电绝缘橡胶制品如电线电缆外皮；其中使用过氧化物硫化后的三元乙丙再生胶硫化胶耐热性能更好，对电绝缘制品使用寿命最有利。

从实际情况上看，过氧化物品种和纯度的差异会导致EPDM再生胶硫化胶料的介电性能和力学性能产生差异化，选择纯度含量在98%以上、适合中高温分解的过氧化物比普通DCP要好，并用一定量多官能团的酯类共硫剂则可以进一步提高EPDM绝缘胶料的力学性能、绝缘性能、耐老化性能。

2.丁基再生胶绝缘制品硫化体系设计

以丁基再生胶为主要原料的电绝缘橡胶制品可以使用醌肟硫化体系，将对醌二肟、促进剂DM、二苯二甲酰苯醌二肟和硫磺不失为一个不错的选择；其中对醌二肟虽然可以改善胶料的电绝缘性能，但硫化时容易出现焦烧问题，并用二苯二甲酰苯醌二肟则可以明显提高丁基再生胶硫化胶焦烧安全性，配合使用氧化铅、铅丹，适量的促进剂DM、促进剂M还可以进一步提高丁基绝缘再生胶制品交联效率和焦烧安全性。

3.乳胶再生胶绝缘制品硫化体系设计

在电绝缘橡胶制品生产中，乳胶再生胶一般都是掺用在天然橡胶中使用的；对于胶料电绝缘性而言，单硫键、双硫键、多硫键以及C-C交联键的电绝缘性能不同，一般在乳胶再生胶和天然胶并用配方中，较多的硫磺用量可以赋予并用胶料更好的电绝缘性能，但硫磺用量增大又会导致胶料耐热性能降低，因此使用乳胶再生胶与天然胶并用胶生产电绝缘橡胶制品时，最好使用低硫或无硫硫化体系。

想要使用再生胶生产成本低、性能好的电绝缘橡胶制品，可不单是一个合理的硫化体系就可以解决的，再生胶绝缘制品的补强体系、软化体系、防老体系都会影响再生胶硫化胶电气性能，后期小编将继续与您讨论着一系列的问题。