再生胶生产过程中经过多道复杂工艺，生产出来的橡胶制品尺寸稳定性好，但再生胶在生产对尺寸稳定性要求特别严格的橡胶制品时，仍需要采取一定的措施，改善再生胶制品成品尺寸稳定性，从而提高再生胶制品的使用性能、延长使用寿命；那么在实际生产中该如何改善再生胶制品尺寸稳定性呢HYL28Y12YYB？

1.选择合适的配合剂：任何一种再生胶制品都需要各种配合剂才能够实现特定的使用功能，因此改善再生胶制品尺寸稳定性的第一步，我们可以对配合剂“下手”。

①橡胶填料按照补强橡胶分为补强型填料和非补强型填料，其中非补强型填料如碳酸钙、滑石粉可以在一定程度上降低再生胶胶料口型膨胀，提高再生胶制品成品尺寸稳定性；炭黑作为最常用的补强型填料，一般炭黑填充量越高的再生胶制品尺寸稳定性更好，高结构度炭黑口型膨胀比填充低结构度炭黑的口型膨胀小，炭黑并用也可以改善再生胶制品尺寸稳定性比如炭黑N110和N762。

②橡胶油可以改善胶料加工工艺，但研究表明，在炭黑用量不变的情况下增加橡胶油的用量会导致炭黑在再生胶中的填充总比例降低，从而增加胶料口型膨胀；因此对于尺寸稳定性要求特别严格的情况下需要适当减少橡胶油用量；不同种类的橡胶油在hb再生胶中的作用效果不同，比如在天然胶与乳胶再生胶并用配方中添加适量硫化后的蔬菜油则可以提高再生胶制品尺寸稳定性，因此需要具体问题具体分析。

2.改善再生胶制品加工工艺过程

①混炼是再生胶制品生产过程中的主要工序之一，适当延长混炼时间可以提高以炭黑为首的配合剂的在胶料中的均匀分散程度，从而改善再生胶制品尺寸稳定性。

②挤出型再生胶制品成型过程需要在挤出机中进行，再生胶胶料进入挤出机之前适量延长开炼时间或塑炼时间可以适当降低再生胶胶料口型膨胀；挤出型再生胶制品挤出工序在高捏合螺杆挤出机中进行则可以进一步提高挤出型再生胶制品尺寸稳定性；挤出时适当降低挤出机螺杆转速，改善再生胶制品成品尺寸稳定性。

③再生胶与再生胶并用或再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，将再生胶母炼胶和其他母炼胶共混可以促进炭黑等配合剂在胶料中均匀分散，从而改善再生胶制品尺寸稳定性。

3.并用其他类型的橡胶

再生胶制品多种多样，很多再生胶制品会长期工作在高温条件下，其中乳胶再生胶和三元乙丙再生胶制品生产配方中并用少量的反式聚辛烯橡胶可以提高胶料高温条件下的尺寸稳定性，从而改善再生胶制品使用性能。

改善再生胶制品尺寸稳定性的办法还有很多，您有什么意见？