在橡胶制品中应用再生胶可以降低原料成本，为保证再生胶制品产品质量，需要严格监控再生胶制品生产过程中的每一个环节，其中再生胶硫化时硫化压力设置就是重要一环。那使用再生胶生产橡胶制品时，硫化压力设置与哪些因素有关呢，又该如何设置再生胶制品硫化压力HYL22Y2Y2019？

1.硫化压力与再生胶指标有关

不同种类的再生胶各项指标差异很大，主要包括再生胶硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标，不同指标的再生胶用在橡胶制品生产过程中时，需要不同的硫化压力，以再生胶硬度为例：低硬度再生胶（邵尔硬度低于50）生产橡胶制品需要在较小的压力下进行硫化，高硬度再生胶则需要高压硫化。

2.硫化压力与再生胶制品结构有关

不同种类、不同用途的橡胶制品形状、结构存在很大差异，需要在不同的硫化压力下进行硫化，理论上：再生胶制品厚度越小、硫化压力越小，结构复杂的再生胶制品需要设置的硫化压力相对于简单结构的再生胶制品要高。

3.硫化压力与再生胶制品力学性能有关

再生胶制品需要在各种不同的环境中使用，力学性能不同，而硫化压力正是影响hb再生胶制品力学性能的一个重要因素，其中：再生胶制品的静态刚度、300%定伸和拉伸强度会随着硫化压力的增大而增大，再生胶扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形和收缩率随硫化压力的增大而减小，再生胶制品厂家需要根据再生胶制品力学性能需要设置合适的硫化压力。

4.硫化压力与再生胶制品硫化成型工艺有关

不同的再生胶制品在硫化成型时会根据实际需求（包括再生胶制品结构、厂家生产条件等）选择不同的硫化设备和成型方式，其中硫化设备主要包括平板硫化机、注压硫化机、真空硫化机等，成型方式包括模压、注压等，一般选择注压硫化成型的再生胶制品比模压型橡胶制品硫化时所用硫化压力高一倍以上。

为满足各种橡胶制品的基本需求和特殊需求，橡胶制品厂家不仅需要选择合适的再生胶产品，还需要合理设计再生胶制品配方以满足其需求，而再生胶制品硫化时的硫化压力还与再生胶制品配方中各种配合剂的种类与用量有关，后期小编与您继续讨论。