橡胶鞋底是生活中最常见的橡胶制品之一，其中半成品挺性对橡胶鞋底生产影响很大；橡胶具有优异的弹性和复原性，压型之后鞋底花纹很容易消失，提高橡胶混炼胶挺性就可以有效防止橡胶鞋底半成品花纹扁塌；那么在实际生产中，影响胶料挺性的原因有哪些，又该如何提高挺性避免鞋底花纹扁塌呢HYL4Y5Y2019？

1.普通橡胶鞋底

一般情况下，在普通橡胶鞋底配方中使用适量的再生胶、油膏、炭黑、陶土等配合剂都可以改善胶料挺性；其中再生胶可塑性、流动性好，掺用在橡胶鞋底胶料中可以加快压出速度、减少压出生热、降低压出形变、增加压出半成品的挺性；黑油膏可以促进分散，改善胶料压延压出工艺操作，降低橡胶鞋底半成品收缩率、改善挺性，避免半成品花纹塌陷，凡士林、石蜡、矿物油也可以；炭黑与橡胶形成的吸留橡胶橡胶可以降低胶料收缩率、提高橡胶鞋底半成品挺性；陶土不仅可以降低橡胶鞋底生产成本，还能提高胶料粘性和挺性。

在普通橡胶鞋底中适量掺用hb再生胶，并合理调整橡胶鞋底配方中各配合体系配合剂的种类与用量，适当增加可以改善胶料挺性的配合剂用量，就可以避免橡胶鞋底半成品花纹扁塌的问题。

2.发泡橡胶鞋底

海绵发泡橡胶鞋底质地轻、弹性好、抗撕裂、耐老化，是目前鞋材生产中常用的品种；橡胶发泡鞋底的生产工艺和生产配方有很大区别，一般不使用炭黑、碳酸镁。在海绵橡胶发泡鞋底配方中掺用再生胶之后，可以调整硫化体系，常用的有促进剂M/DM/D等，配合橡胶发泡速度，改善胶料挺性；填充体系中使用碳酸钙、陶土可以提高胶料挺性、防止孔眼塌陷。

橡胶鞋底所用胶料在压型时可以适当提高辊温、降低辊速，改善橡胶鞋底半成品质量；橡胶鞋底半成品加工完成之后需要进行一段时间的停放冷却，既可以降低半成品温度、防止焦烧，也能降低半成品热塑性和变形性，提高半成品挺性防止鞋底变形或花纹消失。