使用再生胶生产橡胶密封制品时，热炼可以使未硫化胶料获得可塑性，为后续压延压出工艺操作或制造半成品胚料提供更好的条件，在炼胶机上进行，通常有低温薄通和高温软化两种方法；热炼的目的主要有三个：再次塑化胶料获得均匀的可塑性，补充混炼促进胶料更均匀分散，提高胶料流动性、自黏性和硫化胶物理性能；热炼完成质量直接影响再生胶密封制品性能HYL31Y5Y2019。

掌握再生胶密封制品热炼工艺技巧对改善制品性能、降低成本意义重大。

1.不同种类的再生胶密封制品应选择合适的热炼方法

再生胶品类很多，其中乳胶再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶以及轮胎再生胶都可以用来生产不同使用场合的橡胶密封制品，不同再种类的再生胶炼胶温度不同，需要采用不同的热炼方式。

乳胶再生胶、轮胎再生胶为主要原料的橡胶密封质量可以在小辊距（1—2mm）、低温（40—50℃）的条件下利用剪切力达到数的目的；对于hb三元乙丙再生胶这类耐高温性能优异的再生胶密封制品可以适当放大辊距、提高辊温来软化胶料，保持良好的热流动性，为压延和压出提供条件。

2.再生胶密封制品所用胶料热炼时热炼质量要求

再生胶密封制品所用胶料热炼完成之后，要求热炼充分、均匀一致，胶料、胶条表面清洁，无杂质、无气泡、无焦烧现象；再生胶和原胶或其他种类的再生胶并用生产橡胶密封件时，不同品种的混炼胶不能混淆，掺用时保证混合均匀；热炼时返回胶料一般按20%掺用到同种胶料中；热炼后的再生胶胶料要求断面尺寸符合技术要求。

3.再生胶密封制品热所用胶料热炼时的操作要点和注意事项

再生胶密封制品所用胶料热炼开始前需要检查接料盘、挡板间是否有杂质或自硫胶，保证使用前设备清洁度；再生胶热炼时挡板间距离不得小于辊筒长度的2/3；热炼前检查再生胶质量、禁止使用不合格的胶料，胶料不能落地、多种胶料更不能混淆；合理控制热炼时的辊温，保证热炼胶料、胶料万能的一致；热炼时及时割刀、倒胶，压光后出胶。

热炼作为再生胶密封制品生产过程中的一道重要工序，需要在了解其意义的前提下合理控制热炼条件中的每一个参数、热炼过程中的每一个细节，为再生胶密封制品后续加工提供最佳条件。