决定再生胶制品质量的主要有三个方面，再生胶质量、再生胶制品配方以及再生胶生产工艺条件（包括生产设备、工艺参数等），合理设计再生胶制品配方可以在很大程度上改善再生胶制品综合指标、提高再生胶使用量，降低更多的原料成本和生产过程中的动力消耗。那么再生胶制品配方是如何设计出来的？都包括哪些程序呢HYL8Y6Y2019？

1.调研：再生胶制品配方设计之前需要进行调研、收集资料，了解再生胶制品的使用条件和性能需求，结合国家标准的相关要求明确技术要求，制定胶料的具体性能指标。

2.吸取经验：使用再生胶生产橡胶制品时，可以深入了解同类产品或相关产品配方设计经验，了解橡胶和配合剂的发展状况，熟知各种加工设备、加工工艺条件，为再生胶制品配方设计提供完整的资料。

3.确定试验配方：根据再生胶制品性能需求和相关产品配方设计经验，确定hb再生胶制品试验配方，主要包括再生胶品种、再生胶用量、是否掺用原胶以及个配合剂的用量范围，试验路线、性能测试等等，根据试验结果进一步调整再生胶制品配方。

4.筛选配方：确定再生胶制品试验配方之后进行反复试验，对试验结果的各种数据进行比对，最终筛选出再生胶制品最佳生产配方，投入车间生产。

设计橡胶制品配方时有两个优先原则，一个是在不降低质量的情况下降低胶料成本，另一个则是在不提高胶料成本的情况下提高产品质量；再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物，价格比天然胶及各类合成橡胶产品价格低，是实现“两个优先原则”的理想原料。

使用再生胶生产橡胶制品设计配方前进行完善的调研、分析和试验，可以获得最合理的配方，合理的配方设计可以改善再生胶制品综合指标，消除再生胶对橡胶制品指标的消极影响，提高再生胶制品掺用量，在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本；合理设计再生胶制品配方还可以改善橡胶制品加工工艺性能，降低更多的生产成本。