很多橡胶制品在工作时需要长期接触水分，在这种介质中保持良好的使用状态，对所用胶料的耐水性要求特别高；再生胶作为目前橡胶制品业降低成本的新型原料，自然被用在耐水橡胶制品生产中，根据实际需求决定是否需求添加原胶。在实际生产中，三元乙丙再生胶、丁基再生胶、乳胶再生胶和轮胎再生胶都可能会被用来生产耐水橡胶制品，那该如何选择耐水再生胶制品的配合体系呢HYL11Y6Y2019？

不同种类的再生胶生产出来的耐水再生胶制品使用场景差异化很大，需要根据耐水再生胶制品的所用胶种、具体指标需求选择合适的配合体系，具体表现在以下三个方面。

1.硫化体系

提高耐水再生胶制品交联密度可以改善胶料耐水性能，适当增加硫化剂、交联剂用量可以达到目的。其中在天然胶耐水制品中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶时可以选择有效硫化体系或给硫体，硫化成型后的制品可以在热水中使用；丁基再生胶耐水制品最好选择树脂硫化,；使用hb三元乙丙再生胶生产耐水橡胶制品时，选择过氧化物硫化的耐水橡胶制品综合性能更好。

2.补强填料

使用再生胶生产耐水橡胶制品时，橡胶填料中不能含有水溶性电解质。电解质即溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电的化合物，橡胶填料中水溶性电解质含量过多直接影响耐水再生胶制品的耐水性。

3.防护体系

耐水再生胶制品会长期与水接触，橡胶防老剂在水中浸泡很容易被抽出，尤其是芳香族胺类防老剂和低分子量的橡胶防老剂，导致耐水再生胶制品的使用寿命严重“缩水”，因此耐水再生胶制品配方中中尽量降低橡胶防老剂用量，并适当增加石蜡的添加比例、降低防老剂抽出程度。

使用再生胶生产耐水橡胶制品时，不同种类的再生胶生产出来的耐水橡胶制品使用场景区别很大，比如以乳胶再生胶、轮胎再生胶为主要原料生产而成的耐水橡胶制品通常只能在100℃以下使用，在过热水中无法使用；丁基再生胶耐水橡胶制品热稳定性能优异；三元乙丙再生胶生产出来的耐水橡胶制品则可以过热水中长期使用。

使用再生胶生产橡胶制品时，还需要注意生产工艺条件设置，在满足耐水橡胶制品性能需求的同时尽可以增大再生胶用量、减少原料用量，降低更多的生产成本。