再生胶制品配方设计是再生胶制品生产过程中的重要一环，直接影响再生胶制品成品质量，配方设计不当还会影响再生胶制品正常生产效率，产生不必要的损失；因此再生胶制品配方需要根据实际情况及时调整；主要目的有三个HYL13Y6Y2019：

1.改善再生胶制品综合性能

每一种再生胶制品都对强度、弹性、韧性、抗老化性、导电性、绝缘性、阻燃性、耐热性、耐寒性等有特殊需求，但并不是所用的胶料刚好可以完全满足它的需求，这时配方就派上用处了，橡胶制品厂家可以通过调整各种配合剂的种类与用量提高胶料的各项指标，改善再生胶制品综合性能，比如炭黑可以明显提高再生胶的物理机械强度。

2.改善再生胶制品成型工艺

再生胶是橡胶中的一个品种，高弹性材料，本身具有良好的弹性、但可塑性较差；再生胶制品配方中使用适量的塑解剂就可以降低胶料分子量，改善再生胶加工工艺性能。PVC树脂的软化温度与胶料分解温度接近，可以作为稳定剂防止加工中受热分解，拓宽加工温度范围。

3.进一步增加再生胶用量、降低成本

每一个橡胶制品厂家都想要自家的产品做到“物美价廉”，再生胶是废旧橡胶制品回收再利用的产物，最大的作用就是降低生产成本，是目前橡胶制品厂家降低成本的主要原料；但在实际应用过程中，对某些性能需求要求特别高的橡胶制品而言，再生胶用量过多会降低制品质量，这时合理调整含再生胶的橡胶制品配方，通过多种配合剂的作用可以提高hb再生胶综合指标，继而增加再生胶用量、降低更多的生产成本。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计配方既可以降低生产成本，还能够改善再生胶制品使用性能、延长使用寿命，实现在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本或在不提高橡胶制品成本的情况下提高橡胶制品质量。不同种类的再生胶制品在设计配方时需要掌握不同的技巧，您有兴趣吗？