普通耐酸碱胶管内层胶是输送介质时的第一工作面，对所用胶料的各项指标要求特别高，比如致密性、弹性、耐酸碱性、耐老化性等，多以天然胶、丁苯橡胶为主要原料；因此在耐酸碱胶管内层胶中掺用一定比例的再生胶时，一定要合理控制再生胶用量，并根据实际需求及时调整含再生胶的耐酸碱胶管配方中各配合剂的种类与用量HYL5Y7Y2019。

含再生胶的耐酸碱胶管内层胶示例配方

天然橡胶 30份，丁苯橡胶 70份，再生橡胶 40份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂 3.5份，石蜡 1份，高耐磨炭黑 40份，石墨粉 15份，陶土 30份，沥青 5份，古马隆树脂 18份，促进剂 5份，硫酸钡 25份；合计：289.5份。

耐酸碱胶管内层胶对胶料的耐酸碱性能要求最高，硫酸钡是一种不溶于水、酸、碱和其他溶剂的白色粉末，在酸碱介质中可以保持良好的稳定性，在橡胶中分散性良好。使用再生胶生产耐酸碱胶管内层胶时，在配方中使用适量的硫酸钡粉既可以明显提高硫化胶的耐酸碱性，还能改善胶管拉伸强度、硬度以及胶管表面光滑程度。

以天然胶、丁苯胶和再生胶为主要原料生产的普通耐酸碱胶管内层胶的耐热性较差，在较高温度下难以输送稀酸、稀碱溶液；将促进剂DM和促进剂TMTM并用组成的有效硫化体系硫化速度快，抗焦烧性能优异、硫化后的胶料耐热性好；在耐酸碱胶管内层胶配方中并用适量的石墨粉则可以进一步改善耐酸碱胶管的耐热性和导热性，进而适当扩大耐酸碱胶管的使用温度范围。

高耐磨炭黑可提高胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能，与惰性陶土并用既可以改善胶料工艺性能，还能够提高耐酸碱胶管在酸碱介质中的稳定性，降低原料成本；胶管软化体系一般选择石油系软化剂与煤焦油系软化剂，耐酸碱胶管内层胶配方中将古马隆树脂和沥青并用，既可以改善胶料加工性能、促进配合剂分散，还能够适当提高含再生胶的耐酸碱胶管的物理机械性能和耐老化性能。

在以天然胶、丁苯橡胶为主要原料的普通耐酸碱胶管内层胶配方中掺用一定比例的再生胶可以明显降低原料成本，但为保证耐酸碱胶管内层胶良好的致密性、弹性、柔软性等，必须使用高含胶量、高细度的再生胶，并合理控制再生胶用量，理论上胶管内层胶整个配方的含胶率不能低于25%。