硫化是再生胶制品生产中的重要工序，再生胶硫化程度直接影响成品质量。橡胶制品厂家为保证再生胶充分硫化、均匀硫化，都会在正式投产前进行硫化试验，以找到最佳硫化条件；但技术人员都知道，再生胶制品实际生产过程中的硫化条件与试验时再生胶试片的硫化条件存在一定差异，这又是为何HYL18Y7Y1J？

1.厚度：一般情况下，再生胶制品的内部结构和实际厚度与试片有很大差异，通常制品的截面厚度比试片厚度要厚，胶料和试片硫化时传热时间不同，因此硫化条件出现差异。

2.剪切力：胶料硫化过程中会受到剪切力的作用，一般再生胶制品硫化时会受到很大的剪切力，胶料试片硫化受到的剪切力相对很小，剪切力大小又会影响再生胶硫化程度，当然会造成硫化条件的差异。

3.热源：再生胶的硫化过程需要在一定的温度和压力下进行，因此不论是再生胶制品硫化成型还是再生胶试片硫化都需要热源来传热。再生胶试片通常仅仅依靠模具传热；再生胶制品硫化时“热源”就有很多，包括模具的热传递、高剪切力产生的机械流动生热等；热源的不同同样会造成再生胶硫化试片和再生胶制品硫化条件出现差异。一般再生胶硫化时，金属模具的热量传播速度更快。

4.配合剂影响：再生胶硫化试片成分简单，但再生胶制品成分就比较复杂了，与硫化试片相比，再生胶制品在硫化成型时经常会用到粘合剂，粘合剂又会和金属硫化膜发生化学反应，这就会导致再生胶硫化条件发生变化。

虽然再生胶制品生产过程中的硫化条件是根据硫化试片确定的，但实际生产中再生胶制品硫化条件与硫化试片还是存在很大区别的，因此再生胶制品实际硫化条件和试片硫化条件不可能完全一致。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家不仅需要参考硫化试片的各项硫化参数，更要根据再生胶制品配方、橡胶制品厂家设备等多个因素合理调整再生胶硫化条件，改善硫化效果，进一步提高再生胶硫化胶质量。