橡胶密封圈是生产生活中都离不开的橡胶制品，可以防止液体、气体从装置中渗透出来；目前随着再生胶质量的不断提高，更多的橡胶密封圈中开始使用再生胶。众所周知，很多橡胶密封圈需要工作在高压条件下，那么以再生胶为主要原料的橡胶密封圈是否能够适应各种工作压力呢？又该如何提高再生胶密封圈适应不同工作压力的能力HYL20Y8Y1J？

1.胶料与配方

对于再生胶密封圈而言，硬度和定伸应力是影响密封圈密封效果和使用寿命的重要指标，硬度越高、密封圈对压力的抗变形性能越好；定伸应力越高、再生胶的交联密度越高，这样才能保证密封圈在受到高压之后才能迅速挥发，保证密封效果。因此橡胶制品厂家可以从胶料与配方两个方面，通过提高再生胶密封圈的硬度和定伸应力来调控密封圈在不同工作压力下的适应能力。

（1）一般带有极性原子或极性基团的橡胶分子间作用力较大，橡胶硫化后的硫化胶定伸应力越高，拉伸结晶型橡胶定伸应力大，再生胶产品定伸应力、硬度与生产工艺、生产设备有关，密封圈生产企业根据实际需求选择即可。

（2）选定再生胶种类之后，橡胶密封圈生产厂家可以通过配方调整来提高橡胶制品硬度和定伸应力：提高硫化体系配合剂用量可以提高胶料定伸应力和硬度，但需要注意焦烧；适当提高炭黑用量，随时关注混炼工艺性能；适当加入高苯乙烯树脂；在硫磺/促进剂硫化体中使用增硬树脂和增硬促进剂；过氧化物硫化体系中选择与甲基丙烯酸锌并用，增加胶料硬度；使用hb三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈，选择硫磺硫化时还可以使用液体二烯烃橡胶增硬（不推荐）。

提高再生胶密封圈的硬度和定伸应力，密封圈就可以更好地适应各种高压工作条件。

2.密封圈结构

使用再生胶生产橡胶制品时，密封圈结构形式也会影响密封圈对工作压力的适应能力。在实际生产中，橡胶制品厂家可以利用塑料的高硬度和抗挤出性，增加塑料挡圈，避免再生胶在高压下被挤进密封圈沟槽间隙；还可以适当改变再生胶密封圈的断面结构，具体如何改变后期小编与您另行探讨。

橡胶制品厂家还可以在再生胶密封圈制品配方中添加适量的原胶。合理选择再生胶、合理设计再生胶密封圈制品配方，既可以降低橡胶密封圈生产成本，又能够改善密封圈在不同压力下的适应性，扩大再生胶密封圈使用范围、延长密封圈使用寿命。