目前随着再生胶生产工艺技术的不断进步，越来越多的特种橡胶制品亦开始使用再生胶，比如耐热输送带可以使用三元乙丙再生胶、丁基再生胶，耐油胶板可以选择丁腈再生胶降低成本，黑色高耐磨橡胶制品使用高强力轮胎再生胶等，这些橡胶制品又对胶料的耐热性、抗溶胀性、耐磨性等提出一定要求，那么再生胶硫化过程又是如何影响这些特殊指标的HYL11Y9Y1J？

①耐热性：使用再生胶生产耐热橡胶制品，硫化过程中通常正硫化时再生胶硫化胶的耐热性会达到最佳状态。

②抗溶胀性；再生胶在未硫化之前，再生胶分子进入到溶液中，当溶剂对再生胶的渗透压大于橡胶分子内聚力时就会发生溶胀，直至丧失内聚力。再生胶硫化后，胶料内部交联密度随着硫化的进行不断增加，再生胶渗透压减小，溶胀程度减小，内聚力就会增加。

③耐磨性：使用再生胶生产高耐磨橡胶制品时，再生胶硫化后耐磨性能会不断增大直至正硫化时达到最大值。需要注意的是，再生胶硫化过程中如果发生欠硫或过硫问题，那么再生胶硫化胶的耐磨性就会大打折扣，尤其是欠硫。

④透气性：橡胶透气率就是在标准温度和压力下，气体在橡胶中的透过率。一般情况下，再生胶内部胶料密度会随着硫化的不断推进而持续增加，由线性结构转换为三维网状结构，空隙减小，这时候气体想要在胶料中通过或扩散就会受到更大的阻力，因此充分硫化后的再生胶耐气透性更好。使用丁基再生胶生产高气密性内胎、水胎时一定要保证胶料充分硫化，避免硫化不足的问题出现。

市面上的再生胶品类越来越多，在橡胶制品中的应用亦越来越广。使用再生胶生产橡胶制品时，合理调整硫化体系、控制硫化条件，保证再生胶充分硫化，可以在很大程度上提高再生胶制品综合指标。再生胶制品生产过程中，橡胶制品生产厂家一定要根据实际需要选择合适指标的再生胶，严格控制硫化配方和硫化工艺条件，保证再生胶硫化完成后达到最佳效果。