单独使用再生胶或再生胶与原胶并用生产的橡胶密封件比纯原胶生产出来的橡胶密封件性价比更高，在市场上更受欢迎。在实际生产中，再生胶密封件所用混炼胶质量直接影响密封件使用性能和使用寿命；那么对于橡胶制品厂家而言，如何炼胶才能更好地保证再生胶混炼胶质量，为再生胶密封件后续加工提供更好的基建条件呢HYL23Y9Y1J？

所谓炼胶，即将生胶在炼胶机中进行捏炼，包括塑炼、混炼、热炼、精炼等，以塑炼和混炼为主。因此使用再生胶生产橡胶密封件时，选择合适的炼胶设备，合理设置塑炼、混炼参数，可以进一步提高再生胶混炼胶质量，继而改善再生胶密封件综合性能。

1.再生胶密封件塑炼技巧

塑炼可以提高再生胶可塑性，再生胶本身可塑性好，因此很多再生胶密封件在生产过程中可以直接进行混炼。需要注意的是，再生胶与天然胶、合成胶并用生产橡胶密封件时，需要将天然胶、合成胶单独进行塑炼、最好选择分段塑炼法，充分塑炼之后再与再生胶进行混炼。再生胶与软质原胶并用时，可以直接进行混炼。

2.再生胶密封件混炼装置

再生胶密封件所用胶料进行混炼时，在密炼机中进行混炼、混炼效果更好，30L、50L、55L密炼机在密封件混炼中更为常见；选择密炼机时，注意使用密封性能好、冷却效果好的密炼机。如果再生胶密封件生产厂家没有密炼机设备，只有开炼机，那么炼胶时一定要严格控制辊距、控制加热与冷却方式，提高再生胶混炼胶质量，进一步改善再生胶密封件质量。

3.再生胶密封件混炼技巧

不同品种的再生胶加工温度不同，橡胶制品厂家需要根据再生胶特性，制定合理的塑炼、混炼参数，比如三元乙丙再生胶的混炼温度一般高于乳胶再生胶、轮胎再生胶混炼温度，合理控制混炼时各种配合剂的添加时机，及时掌握混炼效果，就可以保证再生胶混炼胶质量，为再生胶密封件后续的硫化、成型打下基础。

再生胶密封件生产过程中如何炼胶更好？橡胶制品厂家根据自己的设备，合理设置炼胶工艺条件、严格控制炼胶工序进程，保证再生胶密封件混炼胶质量，保证混炼胶充分、均匀混炼，生产出性价比更高的再生胶密封件不在话下。