海绵橡胶密度小、弹性好、隔音、减震、耐屈挠性能优异，越来越多的海绵橡胶制品出现在市场上如海绵橡胶鞋底、海绵胶管、海绵密封条等；其中橡胶制品厂家在生产微孔海绵橡胶大底时多使用再生胶全部或部分替代天然胶降低成本。硬度是衡量微孔橡胶大底的一个重要指标，不同微孔大底硬度不同，那么使用再生胶生产微孔橡胶大底又该如何调整鞋底硬度HYL27Y9Y1J？

1.选择硬度适当的再生胶

目前天然橡胶制品常用的再生胶替代原料主要有乳胶再生胶与轮胎再生胶，二者的各项指标存在很大差异。使用再生胶生产微孔橡胶大底时，橡胶制品厂家需要根据制品的硬度需求，尽可能选择与微孔鞋底硬度最接近的再生胶（考虑再生胶硬度时还需要参考其他指标，比如弹性、拉伸强度、扯断伸长、门尼黏度等）。

在实际生产中，乳胶再生胶通常可以替代更多份数的天然橡胶生产高品质的微孔海绵橡胶大底，轮胎再生胶则可以降低更多的微孔海绵橡胶大底原料成本。

2.调整配方中高苯乙烯用量

以天然橡胶为主要橡胶原料生产微孔大底时，使用大量的高苯乙烯可以提高微孔大底的硬度，一般高苯乙烯可以以任意比例掺用在天然橡胶微孔海绵大底配方中。乳胶再生胶、轮胎再生胶作为天然胶的替代原料，工艺性能与天然胶相似，可以与高苯乙烯并用，通过调整高苯乙烯用量来调节再生胶微孔大底硬度。

3.调整再生胶微孔大底配方配合体系

使用再生胶生产微孔海绵橡胶大底时，配方各配合体系中配合剂的种类与用量都会影响微孔大底硬度。一般情况下，硫化体系中硫磺与促进剂的用量越多，胶料交联网络越密集，生产出来的微孔大底硬度越高；补强填充体系中高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑可以明显提高再生胶硫化胶硬度；橡胶制品厂家还可以调整软化体系中软化剂的用量来适当降低胶料硬度。

使用再生胶替代天然胶生产微孔橡胶大底可以降低原料成本，橡胶制品厂家通过胶料、配方来调节微孔大底硬度时，一定要考虑制品其他指标需求，协调再生胶微孔大底硬度与其他物性指标之间的关系，在降低成本的同时进一步优化微孔大底产品质量。