很多橡胶制品厂家都将再生胶用于耐热制品生产中，达到降低成本的目的；在实际生产中，再生胶制品耐热性除却与再生胶种类有关之外，还有再生胶硫化胶内部交联键类型有很大关系，理论上交联键键能越大、再生胶硫化胶耐热性越好；交联键吸氧速度越慢，耐热氧老化性能越好。

1.再生胶硫化胶交联键类型与再生胶硫化体系的关系

使用再生胶生产耐热橡胶制品时，再生胶使用过氧化物RJZSJ硫化、硫化后的胶料产生-C-C-交联键，低硫高促配合金属氧化物硫化多生成单硫键-C-S-C-与二硫键-C-S-S-C-，高硫+促进剂+金属氧化物硫化后的再生胶硫化胶产生多硫键或离子键。

2.不同交联键的键能与吸氧速度排序

试验数据表明：使用再生胶硫化时产生碳-碳交联键时键能最大，单硫键次之，多硫键键能最小；碳-碳交联键吸氧速度最慢，单硫键次之，多硫键吸氧速度最快。可见理论上再生胶使用过氧化物硫化后，再生胶硫化胶的耐热性能最好。

3.不同品种的耐热再生胶制品如何选择硫化体系

当再生胶使用过氧化物硫化时，硫化胶的耐热性能最好，但并不是所有的再生胶都可以选择过氧化物硫化。一般情况下，三元乙丙橡胶、丁腈橡胶可以使用过氧化物LT硫化达到良好的硫化效果，但乳胶再生胶、轮胎再生胶使用过氧化硫化HYL28Y10Y1J则容易出现问题，丁基再生胶则会被过氧化物分解、基本不使用过氧化物硫化。

三元乙丙再生胶耐热性能最好，丁基再生胶、丁腈再生胶（以耐油性为主）次之，轮胎再生胶、乳胶再生胶基本不会用于生产耐热橡胶制品。橡胶制品厂家使用丁基再生胶生产耐热橡胶制品时应避免使用过氧化物硫化；三元乙丙再生胶使用过氧化物硫化可以获取耐热氧性能更好的胶料，但选择连续硫化的挤出型橡胶制品应避免使用过氧化物硫化，这点需要特别注意。

耐热再生胶制品生产过程中，胶料的耐热性决定了橡胶制品耐热性的好坏，选择合适的硫化体系可以进一步改善再生胶硫化胶耐热性，在保证质量的同时降低更多的原料成本。