棕色是介于红色与黄色之间的一种颜色，棕色橡胶鞋底可以搭配不同的颜色，满足更多人群的审美。在实际生产中棕色橡胶鞋底一般以天然橡胶为主要原料加工而成，橡胶鞋底生产厂家为降低原料成本开始使用再生胶；再生胶与天然胶基本指标、工艺性能、硫化性能存在一定差异，因此需要合理调整棕色再生胶鞋底配方中配合剂的种类与用量。

1.使用再生胶生产棕色橡胶鞋底会用到哪些配合剂

在以天然胶为主的棕色橡胶鞋底中使用再生胶降低生产成本时，一般选择乳胶再生胶全部或部分替代天然胶，降低原料成本。其中硫化体系可以选择硫磺/促进剂DM/促进剂TETD，以促进剂DM为主促进剂，配合适量氧化锌与硬脂酸；使用陶土与碳酸镁HYL29Y10Y1J填充，碳酸镁还有一定的护色作用；古马隆树脂可以溶解硫磺，促进硫磺与补强填充剂在胶料中的分散；最主要的棕色橡胶鞋底一般使用氧化铁红调色，用量根据颜色具体需求确定。

2.棕色再生胶鞋底配方中哪些配合剂用量需要合理控制

使用再生胶生产棕色橡胶鞋底时，橡胶制品配方中硫化剂、促进剂用量不合理可能造成过硫、欠硫的问题，橡胶油、硬脂酸、古马隆等用量过多会析出表面，导致棕色橡胶鞋底泛蓝。因此配方中配合剂用量需要合理控制。以100份再生胶为例，硫磺RJ用量在3-4份，促进剂总量一般不超过2份，氧化锌可适量增加到10份、配合2-3份硬脂酸；陶土填充量控制在150份以下，碳酸镁可使用30-40份；古马隆树脂不能超过10份；适当添加1-2份的防老剂延缓鞋底老化时间。

乳胶再生胶不仅可以降低棕色橡胶鞋底生产成本，还能够改进胶料加工工艺性能和硫化性能；使用乳胶再生胶生产棕色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择指标合适的再生胶产品，尽量增加乳胶再生胶用量。需要注意的是，棕色橡胶鞋底与我们直接接触，因此选择乳胶再生胶时一定要选择可以提供相关环保检测报告的再生胶产品，避免鞋底中有害物质含量过多影响人体健康。