再生胶制品硫化过程中温度、压力、时间都是影响硫化的因素。硫化压力是指混炼胶在硫化过程中，胶料所承受的压力。模压型再生胶制品是需要在模腔里完成硫化定型的，是在规定的温度、时间、压力的条件下压制而成的。硫化压力是关系到模压型制品尺寸、结构密度、性能的重要因素。下面和大家分享一下硫化压力对模压型再生胶制品的影响。

1.硫化压力影响胶料的流动性

当胶料处于未硫化状态的硫化诱导期时，通过硫化设备给予胶料一定的压力，能使HYS18J111J胶料的流动性更好，使胶料更快速、更顺利的充满模腔。当硫化温度在120℃左右时，硫化压力在4MPA左右，此时的再生胶混料流动性最好。

2.硫化压力提高胶料的密度，防止硫化过程产生气泡

硫化时再生胶胶料会产生水分、硫化氢气体、易挥发物质，在高温下这些物质均会逸出，致使胶料中产生气泡，如果施加硫化压力大于胶料逸出内压力的压力就会防止气泡的产生，同时还能提高胶料的紧密度。

3.硫化压力可以保证制品尺寸、表面光滑

当胶料充入模腔后，硫化压力，能提高再生胶胶料的致密度，使胶料与模腔更充分的接触，保证了模压型制品的尺寸、表面光滑无缺陷、气密性。

4.硫化压力可提高胶料的物理性能

在硫化过程中，当硫化压力适当的增加，可以提高ZSJ胶料的耐磨性、耐疲劳性、强度等性能。

硫化压力可以改善胶料的一些性能，但是压力不是随意的增加减少的。当压力过大，就会造成模具损坏、设备消耗过多的电能，同样也会对模压型再生胶制品的质量有一定的影响；当压力过小，会影响模压型再生胶制品的尺寸和物理机械性能。

硫化过程自然不是只有硫化压力就能完成的，硫化温度和硫化时间同样对再生胶制品有影响，这三个条件是必不可少的，在硫化过程中要控制好硫化条件，使再生胶制品性能达到最好。