普通橡胶V带是一种用于传送动力的V形胶带，被广泛应用于电动机、内燃机驱动的机械设备上。V带是由包布层、伸张层、帘布层、压缩层四部分组成，不同部位对胶料的性能需求不同，在设计橡胶V带配方时根据不同胶层合理设计配方，那么不同胶层在设计配方时应该注意哪些呢？

1.包布层胶料配合剂选择

包布层是连接各部件成为整体，并保护其他部件不受摩擦、侵蚀的作用。胶料一般选用天然胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶并用，可适当掺用再生胶，改善加工工艺，降低生产成本。硫化体系选用硫磺硫化体系，配合促进剂、活性剂，调整硫化速率，缩短硫化时间，提高胶料的性能。补强剂选用炭黑HYS7J12L，提高包布层胶料的耐磨、耐热、耐屈挠性。增加适量软化剂，提高胶料的软化性，如使松焦油、古马隆树脂，可以提高胶料的粘性。

2.伸张层胶料配合剂选择

伸张层承受V带的拉伸应力，增加胶带的弹性，对帘布层起缓冲保护作用。伸张层胶料需要有较好的耐疲劳性、弹性、定伸应力。选用传统的硫化体系，配合促进剂、活性剂氧化锌并用，改善硫化速率。填充补强体系选用炭黑、轻钙、陶土并用，提高胶料的弹性、耐疲劳性、压缩变形性，增加伸张层的体积，降低生产成本。

3.帘布层胶料配合剂选择

帘布层是承受运行中拉力的骨架，胶料需要有较好的定伸应力、耐屈挠性、耐疲劳性、耐热、耐老化等性能。一般选用天然胶为原料，可适当增加rujiao再生胶来改善胶料性能，降低生产成本。硫化体系选用硫磺为硫化剂，配合促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ并用，提高硫化速度。硫磺用量一般在2-3份左右。可适当增加氧化锌，缩短硫化时间，调高胶料的性能，改善胶料的导热性。

4.压缩层胶料配合剂选择

压缩层是位于V带的下底部，承受V带在运转中所产生的压缩应力，增大摩擦性，提高传动效率。选用硫磺为硫化剂，配合促进剂，活性剂氧化锌并用，提高硫化速率，改善胶料的导热性能。胶料需有一定的硬度，用超耐磨炭黑作为补强剂，用量可适当增大，提高胶料的强度。软化剂可适当少用，可适量加入少量的松焦油，用以提高胶料的弹性。

橡胶V带中不同胶层性能不同，所需胶料不同，根据不同胶层合理选择胶料、配合剂，橡胶制品厂家在生产中可适当掺用再生胶降低生产成本，改善加工工艺，使V带的包布层、伸张层、帘布层、压缩层胶料相匹配。