随着再生胶生产工艺的不断进步，再生胶质量越来越好，在橡胶管中的应用越来越广。再生胶挤出胶管生产过程中，有一个步骤十分重要，直接关系到橡胶管品质，即厚度补偿，这是为何？再生胶挤出胶进行厚度补偿时又该注意什么？

1.再生胶挤出胶进行厚度补偿的意义

通常再生胶胶管挤出胶加工过程中壁厚会出现减薄的现象，因此挤出胶层厚度要略大于设计厚度，进行厚度补偿以满足胶管内胶层厚度符合产品标准。

2.哪些原因会导致胶管内胶壁减薄？

在实际加工过程中，很多因素都会导致再生胶胶管内胶壁减薄，具体如下：①冷却、定型时间不够或相互粘粘会导致挤出后的内胶管坯内胶壁减薄；②成型过程中拉扯导致胶层减薄；③使用再生胶生产编织胶管、缠绕胶管时，内胶会在编织、缠绕等过程中受到挤压或拉伸，导致胶层减薄；④使用硬芯法成型的再生胶胶管在内胶筒套管过程中因为充气产生的膨胀会导致再生胶胶管内胶壁减薄。

3.如何确定再生胶胶管内胶补偿厚度

对再生胶挤出胶进行厚度补偿时，补偿厚度需要根据胶料指标、胶管技术要求以及季节变化决定。①一般情况下，在再生胶可塑性与锭子张力较大的情况下，胶层的补偿厚度应适当增大，控制在0.2到0.4毫米之间；②使用再生胶生产高标准胶管HYL4Y3Y2L时，补偿厚度还需要根据季节变化做出适当调整，通常夏季补偿厚度略大于冬季补偿厚度，因为夏季再生胶质地较软。

使用再生胶生产橡胶管时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求合理控制挤出胶的补偿厚度，以保证胶管成品合格率。再生胶胶管在生产过程中还需要注意很多问题，如果注意到了这些问题并合理解决，就会在保证质量的同时降低更多的原料成本与生产成本；更多再生胶胶管生产工艺技巧，小编与您共同探讨。