使用再生胶可以降低橡胶制品成本，合理选用再生胶以及配合材料可以优化产品性能、节省更多的原料成本与加工成本。在实际生产过程中，再生胶的的基本物化性能直接影响橡胶制品的使用性能与寿命，选用再生胶制品原材料时不能仅局限于单一的某种材料，需要不断反复试验、筛选确定。

1.根据橡胶制品的主要使用性能确定再生胶品种

不同品种的再生胶基本性能千差万别，比如乳胶再生胶的高弹性、高伸长率，丁基再生胶的高气密性，丁腈再生胶高耐油，三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化等。市面上每一种橡胶制品的主要性能需求都存在差异，选择橡胶制品所用再生胶时，橡胶制品厂家首先就要根据制品的主要性能初步确定再生胶的品种。

很简单，轮胎外胎对耐疲劳生热、耐磨性要求很高，可以使用高含胶量的乳胶再生胶或轮胎胎面再生胶；轮胎内胎最好使用丁基再生胶；要求具备耐油性能的密封零件生产中，丁腈再生胶是首选，等等。这只是初步确定再生胶品种，并不意味着单一的某种再生胶就可以达成性能橡胶制品需求。

2.根据橡胶制品其他性能需求确定再生胶具体指标

即使同一类橡胶制品，对机械强度、耐压缩变形、耐热、耐寒、耐化学药品、耐油等性能要求也存在很大差异，很多橡胶制品还对颜色、比重等有特殊要求，需要根据这些附加因素确定所用再生胶的具体指标，必要时可以与原胶并用，选择与其实际需求最近的再生胶产品。这样做一来可以保证橡胶制品质量；二来当再生胶与原胶HYL6Y3Y2L并用时，可以增加再生胶用量、降低更多的原料成本。

使用再生胶生产橡胶制品时，选好再生胶只是做好了第一步，此外橡胶制品厂家还需要根据橡胶制品的使用条件选择合适的配合剂，增强橡胶制品综合性能；选用配合剂时橡胶制品厂家需要考虑加工工艺过程等，下一次小编将继续与您分享再生胶制品原材料选用的另外两个原则。