使用再生胶与PE制备橡塑共混材料时，橡塑共混通常按照黏度相近的原则进行，橡胶制品厂家可以通过在配方中添加软化剂、填充油等降低黏度，或是使用炭黑等补强剂、填充剂增加黏度，通过试验获得一个比较合适的共混时间、温度参数，提高橡塑共混材料综合指标。在实际生产中，再生胶与PE材料共混工艺过程可以在开炼机、密炼机或挤出机中进行。

3.开炼机、密炼机配合使用

再生胶与PE材料共混时，可以将再生胶在开炼机中塑炼，辊温控制在50-60℃；再将再生胶投入密炼机中炼胶2分钟左右，温度控制在120-130℃之间；再将PE材料加入密炼机中，再生胶与PE材料共混8-10分钟后下片，排料温度控制在130-140℃之间。

4.单独使用挤出机

再生胶与PE制备橡塑挤出型共混材料时，可以将称量好的PE加入捏合机中，再将再生胶挤出切成颗粒后加入适量的隔离剂HYL19Y3Y2L过筛、称量，再生胶与PE在捏合机中混合后将二者的预混物加入挤出机内，在130℃左右的温度下挤出成型。

再生胶与PE材料共混可以单独使用开炼机或密炼机，或者开炼机密炼机配合使用，或者使用挤出机挤出等都可以达到共混的目的，其中使用密炼机制备的橡塑共混材料的综合指标更好，挤出型橡塑制品可以选择挤出机法共混。

黏度在橡塑共混材料制备过程中是影响产品质量的一个重要指标，其中再生胶与PE材料的相对分子质量对黏度有很大影响，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的再生胶，再通过配合剂配合进一步调整胶料黏度，尽可能达到与PE材料相同或相近的黏度。

在实际生产中再生胶产品中的轮胎再生胶、乙丙再生胶、丁腈再生胶等都可以与PE材料（低密度聚乙烯居多）共混制备高性能制品，橡胶制品厂家需要根据再生胶的工艺性能以及制品的具体需求，确定再生胶与PE的掺混比例，选择合适的设备，合理设置共混工艺参数，在优化橡塑共混材料综合性能的前提下进一步降低生产成本。