丁腈再生胶是采用废旧丁腈橡胶制品为原料，经过加工而成的再生胶，具有高耐油、手感弹性好、拉伸强度大、可塑度高等特点，可单独或与原胶并用生产耐油橡胶制品。在生产中配合剂是不可缺少的原料，补强填充体系可提高橡胶的性能，改善加工工艺，降低生产成本，今天和大家分享丁腈再生胶制品中补强填充体系的选择技巧。

1.丁腈再生胶制品选择炭黑补强剂

在丁腈再生胶的配方中必须使用补强性填料，补强剂根据丁腈再生胶制品性能合理选择。炭黑是常用的补强填充剂，可用于生产丁腈橡胶制品中。粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率，大量填充也不会影响制品的物理性能。

对于普通耐油制品，需要有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和基本的物理机械性能，选用半补强炭黑或者与其他炭黑并用，半补强炭黑在再生胶中分散性好，可使再生胶硫化胶拉伸强度高、压缩变形小、耐老化性能好。半补强炉黑可适当添加到60-100份。对于需要有较高的拉伸强度和耐磨性的再生胶耐油制品时，选用高补强的炭黑，如超耐磨炉黑、高耐磨炉黑，可提高制品的耐磨性能、硫化胶的拉伸强度、定伸应力等。高耐磨炉黑可适当添加到50份左右。

2.丁腈再生胶制品选择白色补强性填料

白色填料中白炭黑补强效果最好，在实际应用中可加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂，可提高胶料的耐热性、拉伸强度，耐油性也有所改善。

陶土HY12S5J2L由于弹性差、压缩永久变形大，使用过程中会延缓硫化作用，可少量添加。碳酸钙增容效果好，可大量填充，能有效的降低原料成，活性碳酸钙可改善加工性能还能提高胶料的扯断伸长率、拉伸强度等。

丁腈再生胶是降低生产成本的理想原料，在设计配方时根据制品的性能需求合理选择补强填充剂，在保证制品质量的前提下，有效的降低生产成本。