三元乙丙橡胶中一般采用炭黑补强性填料或者补强树脂来提高胶料的硬度。炭黑虽然能提高胶料的硬度，但是炭黑的使用是有局限性的，当炭黑用量增加到一定程度后，硬度不会再明显提高，还会影响胶料的混炼工艺及挤出工艺，这就需要采用其他补强剂，今天和大家分享一下高苯乙烯树脂对乙丙橡胶/再生胶胶料性能的影响。

1.高苯乙烯树脂的特点

高苯乙烯树脂是苯乙烯和丁二烯的乳液聚合物，也称高苯乙烯橡胶，呈白色的固体，无毒、无臭、杂质含量低、性能稳定，具有良好的弹性和力学性能，橡胶行业中常用的高苯乙烯树脂的苯乙烯含量一般在85%以上，其密度低、硬度高、耐冲击性能优异。

高苯乙烯树脂具有明显的热塑性、塑炼性，在再生胶制品生产中还可以改进胶料加工工艺性能、改善再生胶硫化胶电绝缘性，兼具补强和改性的双重作用。高苯乙烯树脂可以明显提高胶料的硬度，改善橡胶制品的耐屈挠性和撕裂强度。

2.高苯乙烯树脂对EPDM胶料性能的影响

高苯乙烯橡胶可以提高胶料的粘度，随着高苯乙烯树脂用量的增多，EPDM胶料粘度提高。

在EPDM橡胶HY15S5J2L中适当添加高苯乙烯树脂可提高胶料的硬度、定伸应力，但拉伸强度和扯断伸长率会有所下降。随着高苯乙烯树脂的增加，胶料的硬度、定伸应力得到明显提高，拉伸强度和扯断伸长率会下降。

高苯乙烯树脂的增加会降低胶料的热空气老化性能，但乙丙橡胶本身具有良好的耐候性、抗老化性能，对于耐热性能要求不是很高的制品，仍能满足其性能需求。

高苯乙烯橡胶具有良好的热塑性，其熔融软化温度较低，在加工温度下具有良好的流动性，混炼工艺性能和挤出工艺性能良好，能充分满足硬度达到80度以上的要求，适合于乙丙胶料的挤出连续硫化工艺。

高苯乙烯橡胶使用过多会降低胶料的拉伸强度和扯断伸长率，在乙丙橡胶制品中根据制品性能合理安排使用量。