硫化是橡胶管的重要加工工艺，硫化直接影响着胶管的质量。橡胶管的硫化除了常用的直接蒸汽硫化还有水浴硫化、盐浴硫化、微波硫化、管道蒸汽硫化，那么这几种硫化有哪些特点呢，适用于那些胶管呢？

1.水浴硫化

水浴硫化是将管柸浸入水槽中，然后送入硫化罐硫化，此方法具有质量稳定、管体致密性好、变形小的特点，适用于无芯成型的夹布胶管。硫化时蒸汽需将水槽中的水加热为过热水，所有管柸要全部浸在水中，硫化时要尽快升温，并保持恒定压力，操作时需要注意水槽光洁、平整、管两端封闭、管体严防交叉。此方法消耗较大，而且硫化速度慢，生产效率低。

2.盐浴硫化

盐浴硫化是将硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等高熔点金属盐类按一定比例配合成混合物，然后加热使浴盐温度达到150℃以上，将橡胶管通过熔盐，在常压下或压缩空气中加压下硫化，可连续硫化。该方法适用于无芯、软芯编织或缠绕的小型胶管。

操作中需注意将管柸经真空挤出机包外胶后立即进入盐浴槽中，靠一条不锈钢带压入盐浴中硫化，硫化后应经过水洗、冷却、整理工序处理。

3.微波硫化

微波硫化是极性的介质分子在高频交变的磁场作用下，发生分子高频振荡，分子链之间大量生热达到由内及表的硫化目的。胶料必须是极性橡胶HY29S5J2L才能达到高效率，可连续化生产。此方法适用于小口径无芯、软芯法的编织或缠绕胶管。

4.管道蒸汽硫化

管道蒸汽硫化是连续硫化方法之一，可实现由内胶挤出到硫化全过程连续生产。管道蒸汽硫化的管道是用无缝钢管连接而成的，硫化时管道应有一定斜度，管道末端有汽水分离器，及时排走冷水；管道两端必须密封良好，防止蒸汽泄漏，还要确保胶管在硫化过程中正常移动。该方法适用于小口径软芯编织缠绕胶管硫化。

在外胶挤出时挤出速度应于硫化管道的牵引速度相适应，防止出现外胶拉断、局部堆胶现象；管道内要有恒压装置，以便保证内压恒定；胶料配方设计时尽量实现快速硫化。

以上是橡胶管常用的硫化方法，在操作中严格控制硫化压力、温度等参数，实现高效率生产。