丁基橡胶/再生胶为了使橡胶制品获得更好的使用性能和工艺性能，硫化体系是必不可少的一部分，一般采用的硫化方式有三种，硫磺硫化体系、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。硫磺硫化体系加工性能、硫化胶性能较好；醌肟类体系硫化速度快，硫化胶密实，耐热、耐臭氧；树脂硫化体系的硫化胶耐高温性能优异，下面为硫化体系的选择技巧。

1.硫化剂特点

选择硫磺为硫化剂，硫磺在丁基橡胶/再生胶中用量较少，用量在3份左右就可获得好的定伸应力和耐臭氧性能。硫磺HY8S6J2L在丁基橡胶中溶解度较低，若用量超过1.5份，易发生喷霜现象，因此丁基橡胶中硫磺用量为1.5份左右。

2.活化剂选择

丁基橡胶在硫磺硫化过程中，会产生硫化氢，破坏橡胶中的双硫键，从而引起氧化还原反应。适当加入活化剂氧化锌可阻止氧化还原反应，氧化锌能与硫化氢反应生产硫化锌，阻止氧化还原，使硫化能顺利进行。常与氧化锌配合使用的活化剂为硬脂酸，硬脂酸在丁基再生胶中是不必须的，用量多反而会降低定伸应力，一般用量为2份左右；但是硬脂酸的润滑作用较好，具有改善胶料粘辊和脱模性能，并有利于压出和压延，对加工性能还是有利的，可适当添加。

3.促进剂选择

丁基橡胶/再生胶的硫磺硫化必须使用促进剂，一般采用超速促进剂，如秋兰姆类或氮基甲酸盐类为主，且用量较多。为了获得硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化性能，丁基橡胶多采用一种或几种促进剂并用，一则为了防止加工过程中产生焦烧现象，二则在硫化时促进硫化，助促进剂一把采用噻唑类如M/DM等，三则可节省原材料，降低生产成本。

硫化是橡胶制品加工的重要工艺，硫化体系能赋予胶料较好的物理机械性能和工艺性能。丁基橡胶/再生胶中硫化剂、促进剂、活化剂对加工性能都会有影响，要合理选择，合理安排使用量，使丁基橡胶胶料性能达到最佳。