挤出是橡胶制品中基本工艺之一，挤出工艺的优点是操作简单、经济、半成品质地均匀、紧密、容易变换规格和断面形状，结构简单等，被广泛应用于胶管、胎面、内胎、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接影响制品的质量，使用再生胶生产挤出制品时，如何提高制品的光滑度？

1.原料的选取

对于挤出橡胶制品，在实际生产中如果再生胶中含有杂质，会造成制品表面或内部残次，因此在选择再生胶时一定要选择细度高、无杂质的。不同挤出制品对细度要求不同，如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的再生胶即可，对于高质量的挤出制品可选择80目左右的再生胶。

胶料的可塑度直接影响制品光滑度，粘度太大，不易混合和挤出，在生产中应根据制品性能将再生胶塑炼到一定可塑度。在选择配合剂时应选择高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。

2.操作工艺

严格控制挤出工艺参数，按规定设计挤出机各段的温度，机头及口型的温度对再生胶制品质量影响较大，温度过低会造成表面粗糙，因此在生产过程中，增大挤出机头部位温度测量的频率，确定挤出温度不出现波动，以保证制品的光滑度。

挤出速度过快会造成制品表面褶皱，应适当调整螺杆转速。

在生产中，牵引速度也直接影响制品的光滑度，牵引速度慢于挤出速度，会导致制品出现波浪形弯曲或扭曲，因此在操作中要保证挤出速度与牵引速度相匹配。

在实际生产中，严格按照操作规范进行工艺参数设置和操作，保证胶料HY16S7J2L混炼均匀，严格控制返回胶掺用比例，保证胶料的均一性。

橡胶制品厂家在生产挤出制品时，为了保证再生胶挤出制品的光滑度，应合理选择橡胶/再生胶、配合剂等，严格按照操作工艺进行，合理控制挤出参数。