丁基橡胶具有良好的气密性、水密性、热稳定性能，是生产内胎的首选原料，但内胎生产厂家因为各种原因，一般选用天然胶与丁苯橡胶并用生产，生产的内胎与丁基内胎相比仍存在气密性差和撕裂强度低的问题。丁基再生胶保留了丁基橡胶的部分性能，也具有良好的气密性，丁基再生胶与天然胶/丁苯橡胶并用生产内胎不仅可降低生产成本，还能提高内胎的性能。

1.内胎中掺用丁基再生胶可降低成本

丁基再生胶是选用废旧丁基橡胶制品为原料经过加工而成的，保留了丁基橡胶的部分性能，如气密性、水密性等，同时还具有再生胶的基本性能，如可塑性高、流动性好、耐老化性能好等。

丁基再生胶与天然胶、丁苯橡胶、丁基橡胶比价格低，而且价格稳定，不受进出口、天气等方面的影响；再生胶可塑性好，在加工过程中省时省电，用于生产内胎可显著降低生产成本。

丁基再生胶与天然胶、丁苯橡胶相容性好，可并用生产内胎，在内胎中适当掺用再生胶HY27S7J2L可有效降低生产成本，还能改善加工工艺，改善内胎的气密性与抗撕裂性。

2.掺用丁基再生胶的注意事项

在选择丁基再生胶时应选择细度高、无杂质、无水分的再生胶，以便保证内胎顺利挤出；选择质量稳定的再生胶，以保证内胎的质量。

丁基再生胶/天然胶/丁苯橡胶并用生产内胎时，丁基再生胶的掺用量不宜过多，否则会降低胶料的物理机械性能，为了保证内胎具有良好的性能，掺用量不应大于30份。

丁基再生胶可塑性好，在塑炼过程中，应先将天然胶和丁苯橡胶塑炼，然后再与再生胶混炼。在设计配方时应考虑再生胶中配合剂的含量，合理设计配合剂的用量，使内胎性能达到最佳。

橡胶制品厂家在生产丁基内胎时要选择质量稳定的再生胶厂家，在实际生产中要合理设计配方，严格按操作工艺进行，在保证质量的前提下，降低生产成本。