胶管根据性能不同分为耐热胶管、耐寒胶管、耐磨胶管等。三元乙丙橡胶耐候性好、抗老化性能好，是生产耐热胶管的首选原料，那么使用EPDM生产胶管有哪些生产方式，又该如何设计耐热胶管配方呢？

1.耐热胶管的胶料选择与生产方式

耐热胶管输送液体温度较高，胶管的耐热性必须要好。三元乙丙橡胶具有良好的耐热性、耐候性、耐老化性等，是胶管的首选原料。

丁基橡胶具有良好的气密性好、水密性、耐热性、耐老化、耐腐蚀性，与三元乙丙橡胶并用生产耐热胶管，可提高胶料的耐热性、水密性。

再生胶可塑性好，保留了部分橡胶的性能，与橡胶并用生产胶管，能有效降低生产成本，改善加工工艺。

使用EPDM生产耐热胶管有以下几种应用方式，三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶、三元乙丙橡胶+丁基再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶+三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶+丁基橡胶+丁基再生胶。

2.耐热胶管配合剂选择

硫化胶的耐热性直接影响橡胶制品的最高使用温度和时间。硫化体系对胶管的耐热性影响较大，不同硫化体系形成不同的交联键结构，结构不同对橡胶耐热性影响不同，键能越大，硫化胶的热老化性越好，吸氧速度越慢，因此耐热性好，反之较差。在耐热胶管中选用过氧化物硫化HY10S8J2L、有效/半有效硫磺硫化体系的硫化胶，形成较多的碳碳键和单硫键，较少的多硫键，所以在同种橡胶制品中耐热性较好。

在填充体系中，一般无机填料比炭黑有更好的耐热性，在保证耐热胶管的基本性能情况下，适当提高胶料的耐热性，选择炭黑与无机填料并用作为填充补强剂。

软化体系一般选用操作油和聚酯类增塑剂来改善橡胶的加工性能，增加胶料的塑性。

三元乙丙橡胶本身具有良好的抗老化性能，可选择对热氧防护效果好的防老剂。

在实际生产中根据输送液体的温度、胶管性能，选择合适的生产方式，合适的配合剂。乙丙橡胶和丁基橡胶并用时，也可选择氯化丁基再生胶并用，氯化丁基橡胶与其他橡胶相容性更好。