橡胶制品的配方设计需要满足硫化胶料的物理性能、混炼胶的加工性能、在保证质量前提下低成本的原料。配方设计有硫化体系、补强填充体系、软化体系、发泡体系、防老体系、黏合体系等。黏合体系是骨架材料橡胶制品中不可缺少的体系。

黏合剂是一种能增进橡胶和其他材料表面黏性的配合剂，如轮胎、输送带中橡胶与各种骨架材料之间的黏合性能，常用黏合剂有以下几种。

1.胶黏剂

胶黏剂多是胶液或胶膜形式，通过涂抹或喷刷的方法完成黏接。胶黏剂大多是由橡胶、树脂、固化剂、稀释剂等配制而成的混合物，包括胶水、胶糊、胶黏带等多种类型。

2.键合剂

键合剂是在混炼胶料时和其他配合剂一起直接加入胶料中使用，在硫化温度下可以发生橡胶与纤维织物或钢丝骨架材料的化学键合，因此又称直接黏合体系。常用的键合剂有HRH黏合体系。这种黏合剂常用于橡胶与骨架材料之间。

3.增黏剂

增黏剂又称间接黏合剂，是将苛性碱乳液通过浸渍工艺附着在纤维织物表面黏合剂胶膜上，可以在硫化温度下产生橡胶与织物的化学键合。

4.黏合促进剂

黏合促进剂自身不直接产生材料之间的物理吸附作用或化学键合作用，但是能够促进黏合作用产生的化学物质。此种黏合促进剂也是与配合剂直接加入胶料中，并在硫化温度下达到橡胶与骨架材料的相互结合。

5.增黏剂

增黏剂是指能够增加未硫化胶黏性的化学物质，如石油树脂HY13S8J2L、古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、松焦油等。

常用黏合剂有以上几种，不同黏合剂使用工艺不同，适合产品不同，在实际生产中，根据不同的橡胶制品选择合适的黏合体系。