在生产橡胶制品中，如果促进剂选用不当、用量过多、操作工艺不当、停放时间过长会造成胶料早期硫化，为了防止这种现象，一般会加入适当的防焦剂。防焦剂是指在胶料加工过程中或贮存过程中防止或延缓胶料产生早期硫化的物质。防焦剂在橡胶中有哪些作用，常用的防焦剂又有哪些呢？

1.防焦剂作用

在实际操作中，为了避免焦烧现象，常加入防焦剂。防焦剂的作用是防止胶料焦烧，提高加工过程的安全性，延长胶料/胶浆的贮存期。

2.常用防焦剂

常用的防焦剂有有机酸类、亚硝基化合物、硫代亚酰胺类等，如水杨酸HY21S8J2L、邻苯二甲酸酐、防焦剂NDPA、防焦剂CTP、防焦剂E等。

邻苯二甲酸酐为白色结晶粉末或白色针状晶体，无污染，常用于天然胶、丁腈橡胶、丁腈再生胶、丁苯橡胶中，能有效地防止促进剂的焦烧，对于碱性促进剂有良好的效果，提高操作安全性，可用于浅色橡胶制品中。

防焦剂NDPA为亚硝基化合物类，对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂有较好的防焦作用。

防焦剂CTP为硫代亚酰胺类，为白色结晶粉末，与通用促进剂并用能起到较好的防焦效果，如促进剂M/DM/TMTD等，还能提高能提高胶料的贮存稳定性，防止贮存期发生自硫，可用于各种橡胶制品中，如天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶/再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶中。在使用过程中用量较少就能起到防焦剂的作用，与促进剂并用还能提高压延和压出的生产效率。

防焦剂E是环保型防焦剂，无污染、不变色，在胶料中可延长焦烧时间，可用于浅色或白色制品中。在秋兰姆硫化体系，还可做第二促进剂，减少硫化时间；在三元乙丙橡胶/再生胶、丁腈再生胶胶料中，能提高定伸应力，减少永久压缩变形。

3.防焦剂的用法

可直接加入胶浆中使用，防止胶凝；可在混炼中直接加入胶料中，在硫化剂和促进剂之前加，一般用量较少，0.5份左右。部分防焦剂具有污染性，不宜用在浅色、白色橡胶制品中。

橡胶制品厂家在实际生产中，根据不同橡胶选择合适的防焦剂；除了添加防焦剂外，还可调整硫化体系、冷却胶料改善贮存环境来防止焦烧。