橡胶黏度对橡胶制品的使用性能和加工性能有很大影响，黏度受哪些因素影响呢？橡胶黏度与橡胶分子结构、分子量、支链、温度、剪切速率、压力、时间、配合剂等多种因素有关，今天和大家分享如何通过调整配合剂提高胶料黏度。

配合剂对胶料黏度影响很大，炭黑补强剂、软化增塑剂对黏度影响较大。

1.选择合适的补强填充剂

选择高补强性的补强填充剂提高胶料黏度。选用补强填充剂可以提高未硫化胶的机械强度，从而提高胶料的黏性。若选用非补强填充剂，可以少量添加，添加太多会使胶料发干，黏性降低。炭黑粒径小、表面活性大是橡胶制品中常用的补强性填充剂。

2.适当添加增黏树脂

在胶料中添加增黏树脂，提高胶料的黏性。常用的增黏树脂有古马隆树脂HY10S9J2L、石油类树脂、酚醛树脂、萜烯树脂等，在胶料中适当添加树脂，能增强胶料的黏着性。

3.添加软化剂

增加操作油类软化剂提高黏性。在胶料中添加此类软化剂可以扩充橡胶大分子间的空隙，使橡胶分子链的活动性提高，从而提高胶料的黏度。适当添加软化剂也防止了填料过量加入而造成的胶料发干现象。

4.选择配合剂注意事项

在选择配合剂时要避免选用容易喷霜的配合剂。使用橡胶或再生胶生产橡胶制品时，配合剂析出表面会降低胶料的黏度。

软化剂能降低胶料的黏度和弹性，从而改善胶料的流动性能，使胶料柔软等，因此在胶料中软化剂不能用量过多，否则会降低黏度。降低黏度的软化剂有石蜡、乙二醇、硬脂酸盐等。

配合剂对胶料黏度影响较大，但并不是唯一的因素，因此在生产橡胶制品时，尽量选择黏性好的橡胶，注意操作工艺，合理安排工艺参数，使胶料黏度达到所需指标。