拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。橡胶的拉伸强度是制品能够抵抗拉伸强度破坏的极限能力，是橡胶制品的重要指标之一。拉伸强度直接关系到橡胶制品的使用寿命，那么在生产中如何提高制品的拉伸强度呢？

1.通过配方设计提高橡胶制品的拉伸强度

橡胶制品硫化交联密度和交联键类型对拉伸强度的影响较大，一般情况下，随着交联密度的增加，拉伸强度增大，并出现一个极大值，然后随着交联密度的增加，拉伸强度减小。适当调节硫化体系能提高拉伸强度。一般采用硫磺硫化体系，可适当提高硫磺用量，同时促进剂选择噻唑类如促进剂M/DM与胍类并用，并适当增加用量，从而提高制品的拉伸强度。

补强填充剂对不同橡胶的拉伸强度影响不同，结晶型橡胶的拉伸强度会随着补强填充剂用量增多而减小；非结晶性橡胶的拉伸强度会随着填充剂的增加达到峰值，然后下降。炭黑粒径越小、表面活性越大，补强效果越好，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少。

软化增塑剂对拉伸强度的影响程度与软化增塑剂HY21S10J2L的种类、用量以及胶种有关。一般情况下，橡胶制品硫化胶拉伸强度会随着软化增塑剂的加入而降低，但适当少量的增加，会改善炭黑的分散性，有利于提高拉伸强度。

2.橡胶与树脂并用提高橡胶制品的拉伸强度

橡胶与树脂并用可达到提高拉伸强度的目的，如丁腈橡胶、丁腈再生胶与聚氯乙烯共用，三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶与高苯乙烯树脂并用，都可提高硫化胶料的拉伸强度。

3.通过改性橡胶、改性填料提高拉伸强度

将具有反应能力的改性剂加入胶料中，通过改性剂与橡胶和填料相互作用，在橡胶分子之间及橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。

使用表面活性剂和偶联剂对填料表面进行处理，可改善填料与大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，还可以改善硫化胶的力学性能。

橡胶制品厂家在提高拉伸强度时，不仅要调整配合剂，还要注意操作温度，从而进一步提高制品的拉伸强度。