普通埋线吸引胶管一般以天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶为主要原料加工而成，要求挺性好、弯曲性能优异。在激烈的市场竞争中，如果哪家企业可以做到在保证埋线胶管产品质量的前提下降低原料成本，就可以明显提高埋线胶管生产企业市场竞争力。使用低价橡胶填料则是降低普通埋线胶管生产成本的理想方式。

1.添加再生胶

使用天然橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶并用胶生产埋线胶管时，添加一定比例的再生胶既可以降低埋线胶管原料成本，还能够改善胶料加工工艺性能。在实际生产中，乳胶再生胶、轮胎再生胶都可以用于普通埋线吸引胶管HYL6Y11Y2L生产中。其中乳胶再生胶可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶并用，轮胎再生胶则通常与天然橡胶/丁苯橡胶并用制备埋线胶管内外层胶等。

2.使用橡胶粉

硫化橡胶粉在普通埋线吸引胶管生产中多作为填料填充，轮胎胶粉居多。在实际生产中，埋线胶管填料以轻钙为主。轮胎胶粉在埋线胶管中的填充效果更好，对产品的机械强度、耐磨性等指标更有利。使用轮胎胶粉降低埋线胶管原料成本时，不同原料来源的轮胎胶粉对成品物性指标影响不同，多使用以天然橡胶为主要成分的废轮胎胶粉。

3.低价原料应用

使用再生胶或硫化胶粉降低普通埋线吸引胶管原料成本时，橡胶制品厂家可以单独使用再生胶或再生胶粉，还可以将再生胶/胶粉并用，降低更多的原料成本。一般情况下，普通埋线吸引胶管配方中100份天然橡胶可并用100-200份的轮胎再生胶，轮胎胶粉用量则控制在100-250份之间；根据埋线胶管各胶层具体指标、再生胶性能、橡胶粉粒径等合理调整配方。

在实际生产中，橡胶制品厂家使用低价橡胶原料降低普通埋线吸引胶管原料成本时，一定要选择合适的产品，合理调整配方，后期小编有机会将继续与您分享含再生胶或橡胶粉的低成本埋线胶管各胶层参考配方以及配方设计技巧。