使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶在开炼机中进行混炼、压片，在压延机上进行压延操作，都要求胶料具备良好的包辊性，否则上述工序很难顺利进行。在实际生产中，橡胶制品厂家可以通过调整开炼机辊温、辊距改善再生胶包辊性，还可以通过调节再生胶制品配方进一步改善胶料包辊性。

1.影响再生胶包辊性的配合体系

使用再生胶生产橡胶制品时，与强度有关的配合体系对再生胶包辊性影响较大。在实际生产中，影响再生胶强度的配方因素HYL11Y11Y2L主要有三个：硫化体系、补强体系和软化体系，其中补强体系可以显著提高再生胶制品机械强度，软化体系可以改善胶料黏、弹性，这两个体系对再生胶包辊性影响更大。

2.调整补强体系 改善再生胶包辊性

在实际生产中，再生胶强度低对胶料包辊十分不利，一般乳胶再生胶机械强度高，丁基再生胶机械强度相对较低（合成橡胶生胶强度本身就低），调整补强体系配合剂可以提高再生胶强度。补强体系中使用炭黑、白炭黑、硬质陶土、碳酸钙、碳酸镁等活性高、结构性高的补强剂、填充剂可以增加再生胶强度，改善胶料包辊性。

需要注意的是，再生胶制品配方中使用氧化锌、硫酸钡、钛白粉等非补强型填料时会导致再生胶混炼胶强度降低，从而对胶料包辊性产生不利影响；滑石粉的加入还会导致再生胶脱辊倾向加剧。

3.调整软化体系 改善再生胶包辊性

使用再生胶生产橡胶制品时，软化体系使用高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂、烷基酚醛树脂等软化剂可以提高再生胶包辊性；油膏、石油基类软化剂的加入会加大胶料脱辊的概率，应避免使用或减少使用。

在再生胶制品尤其是异戊二烯再生胶制品配方中添加少量的天然橡胶可以显著提高再生胶混炼胶强度，改善胶料包辊性；使用硬脂酸、硬脂酸盐等配合剂的再生胶容易脱辊。后期小编有机会将继续与您讨论关于再生胶包辊性的问题。